1.3.2Количественный анализ технологичности детали

При проведении количественного анализа технологичности детали определяем следующие коэффициенты:

1. Коэффициент уровня технологичности по шероховатости

К_ш=(∑Rа*n)/∑n (1.1)

Где n-число поверхностей соответствующего класса шероховатости

К_ш=(2,5*2+3,2*1+6,3*22)/2+1+22=5,9 мкм

2. Коэффициент технологичности обработки детали

К_т=1-(1/Т_ср) (1.2)

Где Т_ср - средний класс точности обработки детали

Т_ср=∑Т*n_i/∑n_i (1.3)

Где n_i – число размеров соответствующего класса точности; Т – класс точности обработки

Т_ср= (10*2)/2=10

К_т=1-(1/10)=0,9

3. Коэффициент унификации

К_у=∑m/∑M (1.4)

Где М – общее число размеров; m – число унифицированных размеров

К_у=31/56=0,5

4. Коэффициент использования материала

К_им= м_д/м_з (1.5)

Где м_д =0,23 кг; м_з=0,6 кг.

К_им=0,23/0,6=0,4

ВЫВОД: На основании качественной и количественной оценки технологичности установлено, что деталь ролик технологична, показатели технологичности указывают, что деталь легко обрабатывается.

1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки

Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, её массой, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Для изготовления заготовки детали «ролик», используется материал - алюминий марки АК6-Т1 ОСТ 190073-85

Выбрать заготовку, значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Для выбора заготовки сделаем сопоставление двух возможных способов получения заготовки методом:

1-ый вариант –заготовка из проката – круг.

2-ой вариант – заготовка из штамповки.

При сравнении заготовок различных видов и способов изготовления можно воспользоваться коэффициентом использования материала:

К_им=m_д/m_з, (1.6)

где m_д = 0,23 кг - маса детали;

m_з - маса заготовки;

m_з1 =1,28 кг - заготовка из круга,

m_з2 = 0,6 кг - заготовка из штамповки.

К_им1 =0,23/1,28=0,2;

К_им2 =0,23/0,6=0,4.

Экономическое сравнение вариантов заготовок при принятии окончательного решения может выполняться:

1. по технологической себестоимости заготовки;

2. по цеховой себестоимости заготовки;

3. по себестоимости изготовления детали;

4. по приведенным затратам на изготовление заготовки;

5. по приведенным затратам на изготовление детали.

Выбираем четвертый вариант.

Определим стоимость основных материалов заготовки: [1]

М=Ц_з –Ц_о* т_о; (1.7)

где Ц_з -цена заготовки;

Ц_о — цена отходов, Ц_о = 22руб./кг;

т_о - масса отходов,

т_о1 =1,05 кг - масса отходов заготовки полученной проката;

т_о2 =0,37 кг - масса отходов из штамповки.

Ц_з=m_з* Ц_м ,

где цена материала Ц_м1- 294 руб,Ц_м2 – 97,5 руб.

Ц_з1 = т_з1* Ц_м1=1,28*294=376,32 руб.

Ц_з2 = т_з2* Ц_м2 =0,6*97,5=58,2 руб.

М₁=376,32 -22*1,05=353,22руб.

М₂=58,2 -22*0,37=50,06 руб.

Таблица 1.3. таблица сравнения заготовок

Заготовка	Маса заготовки	Маса отходов	Коэффициент использования материала	Цена заготовки
Прокат	1,28	1,05	0,2	353,32
Штамповка	0,6	0,37	0,4	50,06

Учитывая конфигурацию, размеры детали и цену на заготовку отдаем предпочтение второму варианту – изготовление заготовки из штамповки, близкую по форме и размерам к детали.