1. Технологическая часть

   1. Описание конструкции и назначение детали.

Деталь «Ролик» входит в узел «Установка кронштейна» которая в свою очередь входит в агрегат управления двигателем вертолета. Ролик приводит в движение тягу управления двигателем через трос закрепленный на ручье ролика с помощью хомута.

Деталь «Ролик» изготавливается из алюминия марки АК6-Т1 ОСТ 190073-85

Рисунок 1.1. 3D модель детали ролик

			крем- ния	марган-ца	цинка	титана	никеля
93,4-95,5	1,8-2,6	0,4-0,8	0,7-1,2	0,4-0,8	0,3	0,1	0,1

447[МПа]		- Предел кратковременной прочности
	378 [МПа]- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации)
	12.5%- Относитлельное удлинение при разрыве
	190 кДж / м2- Ударная вязкость
	95-100 МПа - Твердость по Бринеллю Т1  -  закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность). Целью применения режима старения является получение повышенной прочности закаленного сплава или более стабильных размеров деталей Таблица 1.2. Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов АК6-Т1 Закалка Старение температура, ° С закалочная среда температура, ° С выдержка, ч 505–525 Вода 155–165 10–15

1.3. Анализ технологичности конструкции детали.

Конструкция детали технологична, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление детали с минимальными затратами и высокой производительностью. Технологичность детали оценивается для конкретных условий производства.

Существует два вида оценки технологичности конструкции:

• Качественный

• Количественный

Кроме того, технологичность может быть оценена дополнительными техническими показателями:

• - коэффициентом использования материала;

• - коэффициентом унификации и стандартизации;

• - коэффициентом точности и шероховатости поверхностей

1.3.1 Качественный анализ технологичности детали

При проведении качественного анализа технологичности следует проанализировать возможность обработки данной детали при условии сохранения принципа единства баз.

Деталь-Ролик изготовлена из алюминия Ак6-Т1 ОСТ 190073-85, обрабатываемость материала удовлетворительная. Деталь проходит термическую обработку, Т1 – закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность.[3] Способ изготовления заготовки – штамповка, значительно повышает производительность труда, снижает отходы металла, обеспечивает высокую точность формы изделия и качества поверхности.

Конструктивная форма детали позволяет выполнять следующие требования по технологичности механической обработки:

- возможность простого и надежного закрепления детали на станке;

-Инструмент имеет свободный доступ к обрабатываемым плоскостям

- форма поверхностей и их размеры позволяют производить обработку на выпускаемых станкостроительной промышленностью моделях металлорежущих станков.

Деталь имеет два ручья для хода тросика по наружному диаметру ∅144, один ручей находится по неполному диаметру. Деталь Ролик имеет два классных отверстия ∅24Н7, которые находятся на ступице; деталь имеет 4 технологических отверстия ∅33 и 2 отверстия ∅4,2 находящихся на основании, также имеется отверстие с резьбой М12х1,5; на ручье находятся отверстие ∅7,1, отверстие с резьбой М4, и паз длиной 15х4мм.;

При обработке данной детали используется специальный фасонный резец для обработки ручьев, и комбинированное сверло. Для обработки паза находящегося под углом 16⁰ на ручье, будет использоваться специальная оснастка.

После проведения качественного анализа технологичности детали делаем вывод, что, в целом, конструкция детали является технологичной.