
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
- •1.3.2Количественный анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.6 Системный анализ технологического процесса
- •1.7 Расчет режимов обработки
- •1.7.1Расчет режимов обработки при сверлении
- •1.7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
- •1.8 Расчет норм времени
- •1.8.1 Расчет норм времени при сверлении
- •1.8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
- •1.9 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет кондуктора
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.1.2 Силовой расчет кондуктора
- •2.1.3 Точностной расчет кондуктора
- •2.2 Расчет приспособления для фрезерования
- •2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления
- •2.2.2 Силовой расчет фрезерного приспособления
- •2.2.3 Точностной расчет фрезерования
- •2.3 Расчет калибра-соосника
- •3.3.1Точностной расчет калибра-соосника
- •3.1 Номенклатура выпускаемых изделий.
- •3.2 0Пределение потребного количества оборудования
- •3.3 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •3.4 Расчет площади участка
- •3.5 Выбор типа производственного здания
- •3.6 Технологическая планировка участка
- •3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
- •3.8 Организация инструментального хозяйства
- •3.9 Система уборки стружки
- •3.10 Система доставки сотс
- •Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:
- •Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:
- •4.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.2 Расчет расценки
- •4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь
- •4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов
- •4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников
- •4.7 Расчет отчислений в бюджет
- •4.8 Расчет стоимости оборудования
- •4.9 Расчет стоимости площади участка
- •4.10 Расчет амортизации
- •4.11 Расчет потребления электроэнергии
- •4.12 Определение годовых постоянных расходов
- •4.13 Определение точки безубыточности
- •4.14 Определение производительности живого труда
- •4.15 Определение прироста производительности труда
3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
Машиностроительное производство связано с перемещением больших объемов материалов, п /фабрикатов, оснастки, отходов производства и др.
Функциями транспортного хозяйства является:
1) обеспечение перевозок по внутризаводскому;
2) внешнему кооперированию;
3) снабжение предприятий сырьем, материалами;
4) сбыт готовой продукции.
Структура транспортного хозяйства зависит от объема внутризаводских и внешних перевозок, уровня кооперирования с транспортными организациями, производственной структуры предприятия, типа производства, габаритов и массы продукции.
Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их массы и габаритов. При этом транспорт должен экономично и рационально обслуживать технологический процесс.
Внутрицеховая транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, материалов и других узлов со склада на требуемый производственный участок и на склад с участков,
Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузооборота и грузопотоков на предприятии и его отдельных цехов и т.д.
Передача заготовок из пролета в пролет и с одного станка на другой может быть выполнена ручными тележками, перемещение груза внутри цеха осуществляется при помощи электрокары.
3.8 Организация инструментального хозяйства
Для хранения и снабжения рабочих мест инструментом и оснасткой служит инструментально- раздаточная кладовая (ИРК).
На плане участка ИРК располагаем с учетом равно удаленности от рабочих мест. Наилучшее расположение рядом с заточным отделением и группой ремонта оснастки.
В цехе может быть одна или несколько ИРК. Количество станков,
обслуживаемых одной кладовой, колеблется от 50 до 200. расположение ИРК в цехе выбирается с учетом минимальных расстояний рабочих мест. Наилучше расположение посередине продольной стены, рядом с заточным отделением или группой ремонта оснастки.
ИРК оборудуется многоячеечными сборно-разборными и поворотными
стеллажами и краном - штабелером. Выдача инструмента осуществляется через окно.
В целях минимальной затраты времени на получение и выдачу оснастки помещение ИРК рекомендуется делать в виде вытянутого прямоугольника с большим количеством раздаточных окон. При этом стеллажи устанавливаются перпендикулярно длинной стороне стены и время на отыскание инструмента сокращается.
3.9 Система уборки стружки
Проблема удаления стружки состоит из трех частей:
1) измельчение стружки в процессе её образования:
а) дискретное резание;
б) использование режущего инструмента со специальной геометрией
рабочей части;
в) стружколомы.
2) задача транспортировки стружки:
а) уборка стружки из зоны резанья (встроенные в станок
транспортеры, которые перемещают стружку; если обычный станок – то сыпется в поддон, и в ручную перегружают);
б) уборка и транспортировка стружки от группы станков: тележки 2х и 4х колесные, транспортеры, конвейеры и т.д.;
3) задача переработки стружки: отделение по переработке стружки уста
навливается на несколько цехов; оборудование: вертикальная дробилка, маятниковая стружкодробилка, прямоточная центрифуга, брикетировочные прессы.