
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
- •1.3.2Количественный анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.6 Системный анализ технологического процесса
- •1.7 Расчет режимов обработки
- •1.7.1Расчет режимов обработки при сверлении
- •1.7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
- •1.8 Расчет норм времени
- •1.8.1 Расчет норм времени при сверлении
- •1.8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
- •1.9 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет кондуктора
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.1.2 Силовой расчет кондуктора
- •2.1.3 Точностной расчет кондуктора
- •2.2 Расчет приспособления для фрезерования
- •2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления
- •2.2.2 Силовой расчет фрезерного приспособления
- •2.2.3 Точностной расчет фрезерования
- •2.3 Расчет калибра-соосника
- •3.3.1Точностной расчет калибра-соосника
- •3.1 Номенклатура выпускаемых изделий.
- •3.2 0Пределение потребного количества оборудования
- •3.3 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •3.4 Расчет площади участка
- •3.5 Выбор типа производственного здания
- •3.6 Технологическая планировка участка
- •3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
- •3.8 Организация инструментального хозяйства
- •3.9 Система уборки стружки
- •3.10 Система доставки сотс
- •Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:
- •Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:
- •4.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.2 Расчет расценки
- •4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь
- •4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов
- •4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников
- •4.7 Расчет отчислений в бюджет
- •4.8 Расчет стоимости оборудования
- •4.9 Расчет стоимости площади участка
- •4.10 Расчет амортизации
- •4.11 Расчет потребления электроэнергии
- •4.12 Определение годовых постоянных расходов
- •4.13 Определение точки безубыточности
- •4.14 Определение производительности живого труда
- •4.15 Определение прироста производительности труда
3.3 Расчет необходимого количества участников производства
Все работающие в механическом, как и в любом другом, цехе завода
делятся на следующие категории:
основные производственные рабочие (ОПР);
вспомогательные рабочие (ВР);
инженерно - технические работники (ИТР);
младший обслуживающий персонал (МОП).
К производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно
выполняющие операции по изготовлению основной продукции цеха.
К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые обслуживанием производственного процесса. Это контролеры, наладчики, ремонтники, инструментальщики и другие.
К ИТР относятся работники, связанные с техническим руководством производственным процессом, или занимающие должности, требующие квалификации инженера или техника.
Расчет численности работающих в цехе ведется раздельно по категориям.
3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Число основных производственных рабочих (ОПР) находим по формуле:[12]
Ропр = (Fд * m * S * ηз.) / (Fдp *SР. * КСР*К1) (3.14)
где Fдр - действительный годовой фонд времени рабочего, по:
Fдp=Fн • Kp (3.15)
Где Fн-номинальный годовой фонд времени
Кр=0,84…0,9, коэффициент потери рабочего времени по уважительным причинам
Fдр=1971*0.87=1714.77
Fд-действительный годовой фонд времени
m-колличество смен в сутки
S-принятое колличество станков
ηз-коэффициент загрузки
Sp-коэффициент многостаночного обслуживания
Кср-средний процент выполнения норм
К1-коэффициент прогрессивности, зависящий от Кср
Определяем необходимое количество станочников:
токарей:
Р16К20Ф3 = (1886,65 *2*11*0,98) / (1714,77*1*1*1) = 22 человек.
операторов:
Р Sterlitamak 400V = (1886,65 *2*16*0,98) / (1714,77*1*1*1) = 32 человек.
Количество слесарей составляет 3-8% от общего числа станочников
Р слесарей=0,03*50=2
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.6
Таблица 3.6 Основные производственные рабочие
№ п/п |
ОПР |
Численность работающих |
1 |
Токарь |
22 |
2 |
Оператор |
32 |
3 |
Слесарь |
2 |
|
ИТОГО: |
56
|
3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Расчет количества вспомогательных рабочих (ВР) выполняется в процентном отношении от числа производственных рабочих. Для серийного производства число ВР составляет 18…25 % от ОПР .[12]
Тогда численность вспомогательных рабочих находим из зависимости
Рвсп.= 0,25 • Ропр, (3.16)
Рвсп.= 0,25 • 56= 16 человек.
Распределение вспомогательных рабочих по профессиям производим согласно нормативам, численность вспомогательных рабочих сведена в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 Вспомогательные рабочие
№ п/п |
Вспомогательные рабочие |
Процент от общего числа ОПР |
Численность работающих |
1 |
Наладчик |
11,3…12,5 |
4 |
2 |
Ремонтник |
5…6 |
4 |
3 |
Электрик |
1.3…1,6 |
2 |
4 |
Контролер |
4,1…5,3 |
2 |
5 |
Транспортные рабочие |
2,5…3,1 |
2 |
6 |
Уборщики стружки |
1,3…1,9 |
2 |
|
Итого: |
|
16 |