3.4.4. Вихревые пылеуловители взп (встречные закрученные потоки)

Загрузка: сверху по касательной Г+П (наружный вихрь), снизу Г+П по касательной внутрь наружного вихря (внутренний вихрь).

Разгрузка: снизу через отверстие в коническом днище порошок, сверху очищенный газ.

Рабочая камера

Корпус, представляющий собой цилиндр или цилиндр с конусом, как в циклоне (такой же, как в ВПУ). Внутри корпуса создают два вихря: снизу внутренний, сверху внешний. Вихри закручены так, что один разгоняет другой. Принципиальное отличие от ВПУ – Г+П подают не только во внутренний вихрь, но и во внешний, причем одним дутьевым устройством, устанавливаемым до или после аппарата. Такое решение позволяет улавливать волокна, которые забивают циклоны и ВПУ, а также слипающиеся частицы, высокоабразивные частицы. Этот принцип разделения стали применять при создании новых аппаратов для разделения, сушки, обжига и т.д.

+ позволяет выделять волокна и слипающиеся частицы, высокоабразивные частицы,

+ выросла производительность по сравнению с ВПУ,

+ одно и тоже дутьевое устройство,

– все плюсы и минусы ВПУ

3.4.5. Рукавный фильтр

Загрузка: снизу Г+П внутрь цилиндров из фильтрующей ткани.

Разгрузка: снизу периодически порошок через отверстие в коническом днище, сверху очищенный газ.

Рабочая камера Цилиндры из фильтрующей ткани 3 объединены в батарею. В нижнее основание цилиндра подают Г+П. После фильтрации порошок остается на внутренней поверхности фильтра. Для очистки фильтра (рисунок справа) периодически перекрывают поток Г+П,

закрывая клапаны 5 и 9, и встряхивают фильтры устройством 6 с эксцентриком. Фильтр имеет высокий КПД (96–99%), улавливает мелькие частицы (0,1 – 10 мкм). Основной недостаток – высокое гидравлическое сопротивление из-за необходимости преодолевать каналы фильтра и слоя осадка. Для фильтрации горячих газов применяют стеклоткани или пористую керамику.

+ высокий КПД,

+ улавливает мелкие частицы,

+ простота,

– большое гидравлическое сопротивление,

– обычные (органические) ткани не выдерживают высоких температур.

3.4.6. Комбинированный зернистый фильтр

Загрузка: сверху через патрубок 2 и снизу через патрубок 8 по касательной Г+П. Сверху через внутренний и охватывающий его конуса подают зернистый порошок.

Разгрузка: снизу порошок, осажденный на зернистрм наполнителе, сверху сбоку по трубе 6 отводят очищенный газ.

Рабочая камера

Цилиндр 1 с коническим днищем, в который коаксиально входят еще три цилиндра (сплошной 3 и два с отверстиями 4 и 5, последние соединены сверху с загрузочными конусами) и труба 6 для отвода очищенного газа с отверстиями в вертикальной части. По внутренним цилиндрам 4 и 5 сверху непрерывно подается зернистый материал, например, порошок, подаваемый в мельницу. В пространство между цилиндрами 1 и 3 по касательным навстречу подают Г+П через патрубки сверху 2 и снизу 8. Проходя через слой зернистого материала потоки Г+П претерпевают многократные РИТ и воздействия электростатических сил (сухие зернистые материалы являются диэлектриками, которые электризуются из–за трения), газ очищается, а порошок удаляется вместе с зернистым материалом через коническое днище. Перемещение разделяемого материала Г+П: патрубки 2 и 8, пространство между цилиндрами 1 и 3, зернистый материал, отверстия цилиндре 4, зернистый материал, отверстия в цилиндре 5, зернистый материал, отверстия в трубе 6, газ по трубе 6, а порошок осаждается в зернистом материале. КПД до 99,8%. Температура очищаемого газа до 450С с содержанием пыли до 70 г/м³.

+ простота,

+ высокий КПД,

+ горячие сильно запыленные газы,

+ использовать измельчаемый материал мельниц,

– высокое гидравлическое сопротивление.