3.2.1. Системы сит

В разных странах существуют разные системы сит, характеризующие размеры отверстий в ситах.

В России номер сита равен размеру его отверстия (b) в мм, например, сито № 2, размер отверстия 2 мм. Для отверстий менее 1 мм в номер сита включают 0 перед запятой, например, сито № 0063, размер отверстия 0,063 мм.

В ФРГ номер сита равен числу отверстий (N) на 1 см длины. В США сита характеризуют числом отверстий (M) на 1 дюйм длины (числу меш).

Диаметр проволоки (d), из которого сплетено сито, относится к размеру отверстия (b), как d / b = 2 / 3 = 4 / 6. Тогда переход из немецкой системы к российской рассчитать по формуле:

b = 6 / N.

Аналогично можно перейти от американской системе к российской через немецкую, с учетом того, что 1дюйм = 2,54 см.

N = M / 2,54,

b = 62,54 / M.

3.2.2. Способы разделения по размерам на грохотах

Существуют два способа грохочения. От мелкого к крупному (М  К), когда порошок поступает сначала на мелкое сито, затем на крупное (рисунок внизу, а). Это можно легко реализовать в одной плоскости, но весь материал поступает сначала на менее прочное мелкое сито, и оно быстро изнашивается.

От крупного к мелкому (К  М), когда порошок поступает сначала на крупное сито, затем на мелкое (рисунок внизу, б). Это реализовать более сложно. Сверху располагают крупное сито, под ним – мелкое. Конструкция сложнее, но тонкое сито изнашивается меньше, чем при М  К.

Способы разделения на ситах.

а) – от меклого к крупному, б) – от крупного к мелкому.

Коэффициентом полезного действия сит называют отношение количества прошедшего материала к тому, которое могло бы пройти. Например, сито N 1, порошок, содержит 80 г фракции < 1 мм и 20 г > 1 мм. Через сито прошло 75 г порошка.

КПД = (75 / 80) ^.100

КПД уменьшается из-за трения между частицами и частиц о сито. Чем меньше размер разделяемых частиц, тем выше трение и ниже КПД. Все способы снижения трения будут повышать КПД, например, мокрое грохочение (пропускание через сито шликера), применение ПАВ, вибрации. Для обычных грохотов КПД составляет 60 – 70%, а для виброгрохотов – до 95%.

3.2.3. Устройства для разделения материалов по крупности

3.2.3.1. Колосниковый грохот

Применяют для классификации крупных кусков, например, перед их подачей в дробилку или мельницу.

Загрузка: сверху на колосниковые решетки.

Разгрузка: снизу через колосниковую решетку то, что прошло, сбоку колосниковой решетки то, что не прошло.

Рабочая камера

Две колосниковые решетки 1 и 2 подвешены на подвесках 3 и 4 и имеют наклон 14–16. Решеткам придают возвратно–поступательное движение эксцентрики 5 и 6. Передача движения: электродвигатель 8, клиноременная передача, система шестерен, вал 7, эксцентрики, шатуны, решетки..

+ простота конструкции

+ для крупных кусков.

3.2.3.2. Барабанный грохот (бурат)

Применяют для классификации частиц среднего и мелкого размера, например, после грануляторов, распылительных сушилок или мельниц.

Загрузка: сверху сбоку через питающий бункер 3.

Разгрузка: снизу через сита, закрепленные на гранях усеченной пирамида.

Рабочая камера

Шестигранная усеченная пирамида из сит разных размеров, вращающаяся вокруг вала 1. Способ разделение М  К. На валу 1 закреплена втулка 6 с поперечинами, образующая с угольниками каркас пирамиды (ее ребра). К каркасу барашками 7 крепят рамки с ситами, образующие грани пирамиды. Благодаря этому, рамки можно быстро заменять.

+ простота конструкции,

+ отсутствие вибрации и возможность установки на верхних этажах зданий,

+ легкая и быстрая замена рамок с ситами,

– способ разделения М  К,

– низкий КПД,

– в работе (в нижней части барабана) примерно 1/6 сита.