3.3.2. Сепаратор проходной
Загрузка: снизу Г+П по трубе 6 со скоростью 15 – 20м/с.
Разгрузка: снизу сначала крупная по трубе 7, затем мелкая по трубе из внутреннего конуса.
Рабочая камера
Служит для выделения из потока воздух + П частиц определенной крупности. Два конических корпуса один 3 внутри другого 4. Траектория перемещения потока воздух + П и выделяемых частиц: труба 6, отбойный конус 5, РИТ, крупная фракция вниз вдоль стенок внешнего конуса по трубе 7, поток воздух + П вверх между внешним и внутренним конусами, РИТ при переходе потока во внутренний конус (регулирующие лопасти 2), мелкая фракция вниз вдоль стенок внутреннего конуса 6, труба 7, поток газа с пылью вверх в трубу 8. Регулирование производится поворотом регулирующих поток лопастей 4. Сопротивление потоку 685–980 Па. Производительность до 62т/ч.
На рисунке справа показано применение проходного сепаратора при работе мельницы в замкнутом цикле, когда крупная фракция возвращается из сепаратора в мельницу на домол, а продукт улавливают в циклоне.
+ простота,
+ разделяет поток воздух + П,
– сильнее загрязняет воздух,
– требует внешнего вентилятора.
3.3.3. Сепаратор с внешними вентилятором и осадительными устройствами (комбинированный)
Загрузка: сверху порошок через конус 8 и полый вал на тарелку 4.
Разгрузка: снизу сначала крупная через бункер 1, затем мелкая в циклонах через отверстия в их конических днищах.
Рабочая камера
Внутренне пространство циркуляционного сепаратора и четырех внешних циклонов 3. Внутри напоминает циркуляционный сепаратор, но для выделения средней фракции снаружи 4 циклона. В циклонах воздушный поток создает внутренний вентилятор 6 (частично) и внешний вентилятор 11 (преимущественно). Траектория перемещения разделяемого по крупности порошка (П): полый вал, вращающаяся тарелка, РИТ у стенки, перпендикулярной плоскости тарелки, крупная фракция удаляется вниз по коническому днищу 1, Г+П вентилятором 6 перемещается в верх и попадает в циклоны 3, в которых удаляется мелкая фракция, очищенный воздух по воздуховоду 10 во внешний вентилятор 11 и возвращается по воздуховоду 12 в сепаратор. Производительность до 160т/ч.
+ высокая производительность,
+ разделяет порошок,
+ меньше загрязнение (циркуляция воздуха),
+ лучше выделяет тонкую фракцию (циклоны),
– сложнее конструкция,
– внутренний и внешний вентиляторы.
3.3.4. Воздушные каскадно–гравитационные классификаторы
Загрузка: сверху исходный материал (0,1–10 мм), снизу – воздух.
Разгрузка: сверху и сбоку тонкая фракция, снизу – сначала крупная, затем средняя фракция.
Рабочая камера
Шахта с пилообразными стенками (рисунок слева). Материал сыпется сверху в шахту I, ударяется о наклонные плоскости стенок, а поток воздуха снизу разделяет его по крупности. Крупная фракция удаляется вниз, а средняя и тонкая уносятся потоком воздуха вверх, попадают в бункер, а из него – в шахту II. В нее тоже снизу подается воздух, но с меньшей скоростью. Средняя фракция удаляется из шахты II вниз, а мелкая уносится с потоком
|
|
воздуха и выделяется в другом агрегате (в системе пылеочистки). Применяют для работы в замкнутых циклах с дробильно–измельчительным оборудованием. Регулирование крупности готовых продуктов происходит с высокой точностью разделения (до 80–85%) без остановки работы оборудования. Если увеличить число шахт, то можно получать одновременно до 4–х продуктов разделения требуемого фракционного состава. Граничную крупность в сепарационных шахтах регулируют скоростью потока воздуха. На рисунке внизу приведена схема установки |
воздушного каскадно–гравитационного классификатора.
+ простота конструкции
+ высокая точность разделения
+ получение одновременно до 4–х фракций.
Схема установки воздушного каскадно–гравитационного классификатора:
1 – классификатор каскадно–гравитационный КГ; 2 – циклон ЦН; 3 – батарейный циклон; 4 – вентилятор; 5 – шибер; 6 – шлюзовый питатель; 7 – пульт управления.