3.2.4. Вибрационные грохоты

Благодаря вибрации они имеет высокий КПД, но вибрация плохо влияет на людей, узлы машины и на фундамент. Образуется пыль, а сита быстрее изнашиваются. Вибрацию чаще всего создают с помощью дебалансов – неуравновешенных вращающихся частей машин. Получают вибрацию путем закрепления на валу дебалансов – эксцентриков или дисков с прикрепленными на их периферии грузами. Существует множество конструкций вибрационных грохотов. В качестве примера рассмотрим две конструкции.

3.2.4.1. Вибрационный инерционный односетчатый грохот

Загрузка: сверху на сито 1.

Разгрузка: снизу через сито то, что прошло, сбоку сита то, что не прошло.

Рабочая камера

Плоское сито 1 на пружинах 3. Вибрацию обеспечивают диски 4 с прикрепленными грузами 5 на валу 6. Вал соединен с двигателем 9 через эластичную муфту 8 для уменьшения передачи вибрации на электродвигатель.

+ простая конструкция,

+ высокий КПД,

– пыление,

– все минусы вибрации.

3.2.4.2. Грохот инерционный дебалансный

Применяют для грохочения порошков и шликеров.

Загрузка: порошок сверху на сито 7, шликер по трубе 6 на сито 7.

Разгрузка: снизу через сито и патрубок 9 то, что прошло, сбоку сита патрубок 3 то, что не прошло.

Рабочая камера

Область над и под ситом 7. Сухой порошок или шликер поступают по распределительной трубе 6 на сито 7, прикрепленное с помощью пружинного натяжного устройства 5 к перегородке 4. Электродвигатель 11, на оси которого закреплены два дебаланса 10, создает вибрацию и передает ее ситу 7 вместе с подвижной частью корпуса 8, закрепленного на пружинах 2. То, что прошло через сито 7, сливается через патрубок 9, а отсев удаляется через патрубок 3. Дебалансный грохот с сеткой диаметром 500 мм, размером ячеек 0,5; 2 и 3 мм и с двигателем 0,4 кВт, совершающим 2800 об/мин, по данным практики имеет производительность соответственно 185, 260 и 360 кг/ч при рассеве огнеупорных материалов и остатке на сите 4,7 – 1,6%.

+ простая конструкция,

+ для шликеров и сухих порошков,

+ высокий КПД,

– пыление,

– все минусы вибрации.

3.3. Устройства для разделения по крупности в газовом потоке

В устройствах для выделения порошка из потока Г+П, которые называют сепараторами, энергия тратится преимущественно на преодоление гидравлического сопротивления в агрегате. Чем оно меньше, тем экономичнее агрегат. Внутри агрегата или вне его должен быть вентилятор для создания воздушного потока.

3.3.1. Сепаратор циркуляционный

Загрузка: порошок сверху через полый вал 2 на тарелку 5.

Разгрузка: снизу сначала крупная по трубе 9, затем мелкая по трубе 10.

Рабочая камера Два цилиндра с коническими днищами, один внутри другого. Во внутреннем цилиндре вентилятор 4 с полым вертикальным валом, оканчивающимся тарелкой 5. Траектория перемещения разделяемого по крупности порошка (П): вращающийся полый вал, тарелка, воздух + П, резкое изменение траектории (РИТ) у стенки внутреннего цилиндра 6, крупная фракция удаляется по коническому днищу внутреннего цилиндра и трубу 9. Под действием лопастей вентиляторов 4 и 3 поток (воздух + мелкий П) движется

вверх внутри внутреннего цилиндра 6, РИТ при переходе потока Г + П из внутреннего в наружный цилиндр, мелкий порошок теряет скорость, опускается вниз по коническому днищу внешнего цилиндра и удаляется через трубу 10. Запыленный воздух через пластинчатую решетку 7 возвращается во внутренний цилиндр (циркулирует в агрегате). Производительность до 40т/ч.

+ разделяет порошок,

+ мало загрязняет воздух, т.к. загрязненный воздух циркулирует,

– имеет свой вентилятор,

– сложность конструкции,

– не может разделять, если в него вводить поток Г + П.