3.3.5. Центробежные классификаторы "кц"

Загрузка: сверху по касательной Г+П через окно 1.

Разгрузка: снизу через отверстие в коническом днище 5 порошок, сверху очищенный газ.

Рабочая камера

Г+П поступает во входной патрубок 1. В улитке 2 Г+П приводится во вращательное движение с помощью разгонного ротора 3 и электродвигателя 8. Под действием центробежной силы крупные частицы материала выводятся на периферию, тормозятся у внутренней стенки улитки 2 и опускаются под действием силы тяжести в кольцевую полость цилиндрической части корпуса 4, а затем в сборник крупного продукта 5, откуда выгружаются с помощью шлюзового питателя. Частицы размером меньше граничной крупности увлекаются потоком воздуха внутрь ротора и, в виде пылевоздушной смеси, выносятся из классификатора через выходной патрубок 6, а затем осаждаются в циклоне. Вторичный воздушный поток, поступающий в классификатор через патрубок 7, препятствует попаданию мелких частиц материала на стенки улитки 2 и способствует выносу их внутрь ротора, что повышает эффективность классификации материала. Крупность продуктов разделения регулируется как изменением частоты вращения разгонного ротора, так и путем изменения величины основного и вторичного воздушных потоков. Позволяет выделять фракцию до 20 мкм.

+ выделяет достаточно мелкие частицы,

+ компактный,

– сложность конструкции,

– наличие вращающихся деталей.

3.4. Сухие пылеулавливающие аппараты

При сухом пылеулавливании сразу получают сухой порошок, который не надо сушить.

3.4.1. Циклон

Загрузка: сверху по касательной Г+П через окно 4.

Разгрузка: снизу через трубу 3 в коническом днище 2 порошок, сверху через трубу 5 очищенный газ.

Рабочая камера Цилиндр с коническим днищем. Перемещение разделяемого материала: по касательной сверху Г+П, резкое изменение траектории (РИТ) у стенки, торможение частиц у стенки и удаление вниз через отверстие. Удаляет 65–80% пыли (КПД) с размером частиц > 80 – 100 мкм. + простота, + малое гидравлическое сопротивление, – выделяет достаточно крупные частицы, – низкий КПД.

3.4.2. Батарейный циклон

Загрузка: сбоку Г+П через окно 2 и далее по касательной в отдельные циклоны 1.

Разгрузка: снизу через бункер 8 порошок, сверху через окно очищенный газ.

Рабочая камера

Циклоны малого диаметра. Уменьшение диаметра повышает КПД до 85–89% и уменьшает размер удаляемых частиц до 10 мкм, но снижает производительность отдельного циклона. Для повышения производительности используют много циклонов, объединяя их в батарею. Размер частиц > 10 – 100 мкм.

+ выше КПД.

+ улавливает более мелкие частицы,

– сложнее конструкция,

– выше гидравлическое сопротивление.

3.4.3. Вихревые пылеуловители (впу)

Загрузка: сверху по касательной чистый воздух (наружный вихрь), снизу Г+П по касательной внутрь потока газа из чистого воздуха (внутренний вихрь).

Разгрузка: снизу через отверстие в коническом днище порошок, сверху очищенный газ.

Рабочая камера

Корпус, представляющий собой цилиндр или цилиндр с конусом, как в циклоне. Внутри корпуса создают два вихря: снизу внутренний, сверху внешний. Вихри закручены так, что один разгоняет другой. Во внутренний вихрь подают Г+П, во внешний – только газ (воздух). Перемещение разделяемого материала: внутренний поток (Г+П), РИТ, порошок переходит из внутреннего во внешний поток, теряет скорость у стенки и удаляется вниз. ВПУ позволяет объединить достоинства циклонов и батарейных циклонов и преодолеть "энергетический барьер", связанный с гидравлическим сопротивлением. Трение внутреннего вихря о внешний очень маленькое. Такой принцип разделения открыл широкие возможности при создании новых аппаратов для разделения, сушки, обжига и т.д.

+ меньше гидравлическое сопротивление,

+ высокий КПД,

+ улавливает более мелкие частицы,

+ достаточно простая конструкция,

– сложнее конструкция и управление,

– требует управления от ЭВМ.