4 Технико – экономическая часть
Технико-экономические показатели деятельности предприятия используются для планирования и анализа производственных возможностей предприятия, оценки трудовых и технических возможностей, эффективности использования производственных фондов и трудовых ресурсов. Основные технико-экономические показатели являются основой при разработке производственно-финансового плана предприятия. На основе технико-экономических показателей также возможно установление нормативов на будущие периоды в рамках внутри фирменного планирования на предприятии.
Численность рабочих рассчитывается по формуле
,
где П – заданная производительность предприятия, принимается равным 90000
Т – трудоемкость предприятия, принимается равным 2,2
Б – баланс рабочего времени. Рассчитывается по формуле:
Б = (365 – праздники – выходные) 8
5 Техника безопасности на предприятии. Требования экологической безопасности
Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами Республики Казахстан, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами. Для данного производства должны быть предусмотрены все виды инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их контроля.
Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона, выпускаемое предприятиями, должно поставляться в комплекте с эксплуатационной документацией, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601-68. Эксплуатационная документация должна содержать следующие документы: техническое описание, инструкцию по описанию, паспорт, ведомость ЗИП.
1. Эксплуатация пневмоприводов передвижного смесителя, дозаторов, пилорамной установки и штабелировщика должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.001-73.
2. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствиями с требованиями "Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов ".
3. Эксплуатация паропроводов должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденного Госгортехнадзором РК.
4. Проходы к рабочим местам должны быть обозначены белыми линиями шириной не менее 50мм и не должны пересекаться с путями перемещения грузов.
5. К обслуживанию оборудования для производства изделий из ячеистого бетона допускаются рабочие, прошедшие обучение безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 21.112.0.005-2005
6. Все рабочие обслуживающие оборудование для производства пеноблоков из ячеистого бетона, должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в порядке, установленном Минздравом РК.
7. Подача сырья для приготовления смазочной эмульсии, подача смазочной эмульсии в зону смазки поддонов, смазка поддонов, удаление технологических отходов из автоматизированной конвейерной линии формовки и линии изготовления пеноблоков должны быть механизированы.
8. Бункера, заполняемые пневмотранспортом, должны быть закрыты и подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.
9. Для очистки сита приемные воронки мельниц должны быть оборудованы плотно закрывающимися металлическими люками.
10. Крышка смотрового люка смесителя должна быть сблокирована с приводом смесителя. Блокировка должна исключать возможность пуска смесителя при снятой или незакрытой крышке.
11. Передвижной смеситель должен быть оборудован задвижкой загрузочного отверстия. При передвижении смесителя задвижка должна быть закрыта.
12. На пульте управления резательной машиной и штабелировщиком должен быть установлен аварийный выключатель привода конвейера формовки
13. На центральном пульте управления автоматизированной конвейерной линией формовки и пульте управления оборудованием для приготовления ячеистобетонной массы должны быть установлены манометры для контроля давления сжатого воздуха, подаваемого в пневносистеыы разгрузочного устройства передвижного смесителя, питателей и дозаторов.
14. Конвейер переноса поддонов должен быть огражден сплошным или сетчатым металлическим ограждением. Размеры ячеек сетчатого ограждения не более 50x50 мм.
15. Щетки механизма чистки поддонов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подсоединенный к аспирационной системе.
16. Проволочная фреза, устройства для срезания набухшей поверхности ячеистобетонной маассы должна быть закрыта металлическим кожухом.
17. Конвейер формовки должен быть оборудован гасителем струи исключающим разбрызгивание ячеистобетонной массы при заполнений поддонов.
18. При заполнении форм вне конвейерной линии формовки гаситель струи должен быть установлен непосредственно на разливном устройстве передвижного смесители.
19. Конвейер переноса поддонов должен быть оснащен блокировкой, исключающей возможность его пуска в случае, когда перемещенный к конвейеру формовки поддон не передан на конвейер формовки.
20. Резательная машина должна быть ограждена перилами высотой не менее I м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 500 мм. Ограждения должны быть установлены от резательной машины на расстоянии 1.5 м.
21. Захват поддонов траверсой штабелировщика и установка их на передаточные тележки должны осуществляться автоматически.
22. Штабелировщик должен быть оборудован устройством, автоматически останавливающим перемещение траверсы при наличии загруженной поддонами передаточной тележки на пути переноса поддонов.
23. Штабелировка поддонов должна производиться при наличии опорных стоек на поддонах.
24. Рабочие места операторов пультов управления оборудованием должны быть организованы в соответствии с требованиями ГОСТ 21889-76 и ГОСТ 22269-76.
25. Вентили и задвижки должны быть снабжены стрелками и надписями: "Открыто", "Закрыто".
26. Пульты управления оборудованием для приготовления ячеистобетонной массы и автоматизированной конвейерной линией формовки должны быть связаны звуковой сигнализацией (электрозвонки), предупреждающей о пуске передвижного смесителя.
Заключение
Разработана технологическая схема получения блоков из ячеистого бетона.
В курсовой работе освещены процессы получения теплоизоляционно-конструкционного материала – пеноблоков.
Представлена номенклатура выпускаемой продукции, также характеристика и описание всего широкого спектра изделий.
Проведено обоснование и выбор сырьевых материалов, используемых в качестве связующего и пористого заполнителя.
Составлен материальный баланс производства, выполнены расчеты числа основного оборудования. Определена потребность предприятия в сырьевых материалах. Проанализирована схема материальных потоков производства изделий.
Произведён выбор и расчёт необходимого количества оборудования для производства.
Были приведены обоснованные методы управления качеством продукции.
Графическая часть курсовой работы содержит автоклав в двух проекциях и ее автоматизацию.
Список использованных источников
Боженов П. И. Технология автоклавных материалов. М.: ИАСВ, 2008.
Скрамтаева Б.Г. Балатьева П.К. Справочник по производству сборных железобетонных изделий – М.: ИАСВ, 1995.
Вознесенский А.А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий – М.: ИАСВ, 2004.
Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учеб.для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш.шк., 2005. – 334 с.: ил.
Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона – М.: Высшая школа, 2006. – 312 с.: ил.
Баженов Ю. М. Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий – М.: ИАСВ, 2004.
Бауман В. А., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: ИАСВ, 2005
Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: ИАСВ, 2005.
Дроздов Н. Е., Журавлев М. И. Механическое оборудование заводов сборного железобетона – М.: ИАСВ, 2005.
Зеличенок Г. Г. Автоматизация предприятий строительной индустрии. – М.: Высшая школа, 2008
Константопуло Г. С. Механическое оборудование заводов сборного железобетона – М.:ИАСВ, 2003.
Марьямов Н. Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона – М.: ИАСВ 2010.
Морозов М. К. Механическое оборудование заводов сборного железобетона. – М.: ИАСВ 2007.
Перегудов В. В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии в технологии строительных изделий и деталей. – М.:ИАСВ, 2013.
Родин И. И., Иванов В. Ф., Долгачева Т. И. Основы проектирования заводов железобетонных изделий. – М.: Высшая школа 2009.
Стефанов Б. В. Технология бетонных и железобетонных изделий, - Киев, Вища школа, 2010.