3 Осн стадии и операции пр-ого процесса и их сод-ние

Стадия – обособленная часть пп, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние (материал-заготовка-деталь-подузел-узел-изделие). Осн пп протекают в стадиях: заготовительная – для пр-ва заготовок деталей (раскрой или резка деталей из листового материала (штамповка, ковка, литье)). Обрабатывающая – механическая, термическая, химическая обработка (заготовка – предмет труда, средства – металл-режущие аппараты) Делают детали с размерами с заданным классом точности. Сборочно-монтажная – пп, в рез кот получ сборочные единицы (узлы) или готовые изделия. 2 организационные формы сборки: стационарную (изделие собирается на 1 рабочем месте, все детали подаются туда); подвижную (изделия создается в процессе его перемещения от 1 рабочего места к другому – конвееры). Вспомогательные пп протекают в стадии регулировочно-настроечной – заключительная в структуре пп (проводится для получ необход технич параметров готового изделия). Предмет - готовое изделие/сборочная единица, средство – контрольно-измерительная аппаратура. Составными элементами осн и вспомогательного пп явл технологические операции, которые далее делятся на приемы и движения. Операция – часть пп, вып на 1 раб месте без переналадки оборудования рабочими. В завис от степени технологич оснащения: ручная, машинно-ручная, машинная, автоматическая, аппаратная. Операции делятся на: основные - связанные с изменением размеров, форм, свойств вн стр-ры предмета труда или превращение одного в-ва в др, а также изменением местоположения предметов труда одного отн-но др. Вспомогательные - способствуют протеканию осн (контроль качества, снятие, установка, хранение). В орг-ом отнош операции : простые – последовательный ряд операций, сложные – получаются готовые продукты труда путем соединения частных.

4 Пр-пы орг-ции пп: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации

Пр-п дифференциации – разделение пп на отдельные тп, операции, переходы, приемы, движения. Пр-п концентрации операций и интеграции пп. Операции становятся более объемными, сложными, вып на прогрессивном оборудовании. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий. Пр-п специализации основан на ограничении разнообразия элементов ПП. Уровень специализации рабочего места определяется коэф закрепления операций k_з.о - кол-вом деталеопераций, вып на рабочем месте за опр пром времени. При k_з.о = 1 обеспечивается узкая специализация рабочего места. Специализация пр-ых участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей.

5 Пр-пы орг-ции пп: пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности

Пропорциональности - соответствие пропускной способности (отн-ой производ-ти в ед времени) всех подразделений предприятия по выпуску готовой продукции. Нарушение приводит к возникн узких мест в пр-ве, перегрузке оборудования и раб мест на 1 участке и недозагрузке на др. Прямоточности - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций пп, от запуска в пр-во исходных мат-ов и до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий дб кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогат цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Непрерывности - сокращение до мин перерывов в пп. Достигается путем сокращения внутри- и межоперационных перерывов, соверш-ем пр-ва и рац сочетанием разл пп во времени. Параллельности - одновременное выполнение отд частей пп применительно к разным частям общей партии деталей. Способствует сокращению длительности пп. Реализуется на всех уровнях орг-ции. Н/р, параллельное выполнение осн процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ. Усложнение продукции в наст время, исп-ние автоматич оборудования и разделение труда увеличивают число параллельно проводимых процессов, что позволяет оптимально сократить длительность пп и повысить эфф-ть пр-ва. Ритмичности - выпуск = кол-ва продукции в = промежутки времени. Обеспеч полная загрузка оборудования, норм его эксплуатация, улучшается исп-ние мат-эн ресурсов и раб времени. Неритмичная работа приводит к нарушению норм хода пр-ва. Мб обеспечена рац орг-ей работы во всех подразделениях предприятия, его своевременной подготовкой и комплексным обслуживанием. Автоматичности – макс выполнение операций пп автоматически, без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Приводит к увеличению объемов выпуска, качества работ, сокращению затрат живого труда, замене ручного труда интеллектуальным, исключению работ с вредными условиями. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.