- •Лекция. Аудит системы качества
- •Аудит качества бывает внешним и внутренним.
- •Аудит продукции, готовой к поставке потребителю.
- •Аудит продукции в процессе производстве
- •Аудит качества процесса
- •Серия стандартов iso 10011
- •Iso 10011-2:1991. Квалификационные требования к аудиторам по проверке систем качества.
- •Iso 10011-3:1991. Управление программами проверок.
Аудит продукции, готовой к поставке потребителю.
Существует два пути получения информации о качестве готовой продукции:
-
Анализ жалоб и рекламаций потребителей.
-
Выборочная проверка готовой продукции независимыми экспертами (аудит готовой продукции).
Рис. 33. Аудит готовой продукции
Первый путь получения информации дает наиболее полную и комплексную информацию о несоответствиях качества. Но эта информация приходит с большим опозданием. Информация, которая получена вторым путем, не дает полной картины о качестве готовой продукции. Но на основании этой информации могут быть приняты корректирующие и предупреждающие меры, которые благодаря своей своевременности приносят значительный экономический эффект.
Аудит готовой продукции проводится, как показано на рис. 33 после того, как произведенная продукция испытана, упакована, маркирована и готова к поставке. Задача аудита готовой продукции - оценить продукцию с позиции потребителя. Целью аудита готовой продукции, в отличии от цели выходного контроля является выявление несоответствия процессов производства и контроля продукции. Во время аудита качества готовой продукции проверке подлежат:
-
Характеристики качества продукции (функциональные характеристики, требования к безопасности, внешний вид).
-
Качество упаковки и маркировки продукции.
-
Соответствие документации, сопровождающей продукцию, установленным требованиям (бланки по качеству, результаты проверок и др.).
Аудит услуги так же представляет собой проверку на соответствие установленным требованиям на различных участках. Пример - сеть торговых точек, где методом случайной выборки производится проверка качества обслуживания, соответствия документации и другие специальные критерии.
Пример аудита готовой продукции, производимого компанией Electrolux (Швеция).
В компании Electrolux каждый день выбирается малая партия готовой продукции методом случайной величины. Количество отобранных единиц продукции равно 0,008N + 2, где N -это количество произведенных за день единиц. В том случае, если в производство запущена новая продукция, количество выбранных единиц увеличивается вдвое. В инструкции проверяющего указаны группы возможных дефектов (функциональные, внешние, дефекты безопасности), подгруппы дефектов и их классификация по степени отклонений от установленных требований. По каждой детали проверяющий заполняет лист результатов аудита, где указывает перечень выявленных дефектов с указанием их классификации. Результатом проверки является карта, где указаны все выявленные дефекты по группам и подгруппам, и определен класс несоответствий. Анализ такой карты позволяет: выявить наиболее часто встречающиеся, и серьезные отклонения; принять решение о необходимости проведения аудита продукции в процессе производства (на участке, где вероятно возникли несоответствия); своевременно принять корректирующие и предупреждающие меры. Данные по результатам аудита заносятся в реестр, отражающий динамику изменения количества и степени серьезности выявленных дефектов.