1.2.3 Охлаждение на основном рольганге.

Основным достоинством этого варианта является возможность наиболее полно использовать эффект ТМО. При этом упрощается транспортировка металла в период интенсивного охлаждения. Охлаждение на основном рольганге является неизбежным в случае охлаждения, например, полосовой или штрипсовой стали с большой длиной полосы или штрипса.

Недостатком рассматриваемой схемы является то, что при прокатке изделий, не нуждающихся в упрочнении, их приходится пропускать через охлаждающие устройства на холостом ходу. Ремонт или переналадка охлаждающих устройств в это время невозможны. Охлаждающие устройства на основном рольганге стана в известной мере осложняют работу персонала стана при прокатке изделий, не требующих упрочнения, при настройке стана, при уборке застрявших («забурившихся») полос и т. д. В тех случаях, когда установка охлаждающих устройств на основном рольганге неизбежна, они должны быть размещены так, чтобы их можно было в случае необходимости легко демонтировать.

Поэтому расположение охлаждающих устройств на основном рольганге прокатного стана представляется обоснованным лишь в тех случаях, когда возможность расположения их на параллельном рольганге исключена.

1.2.4 Упрочнение вне потока проката с отдельного нагрева.

Упрочнение с отдельного нагрева проводят в тех случаях, когда требуется упрочнять сварные изделия (например, электросварные трубы), холодногнутые профили и т. п., а также на станах устаревшей конструкции, на которых колебания температур конца прокатки слишком велики.

При упрочнении с отдельного нагрева печи и охлаждающие устройства обычно располагают в конце цеха, на складе готовой продукции, в отдельных пролетах, примыкающих к прокатному цеху, или в отдельно стоящих зданиях.

Однако представляется целесообразным даже там, где дополнительный нагрев под термическую обработку неизбежен (сварные трубы, гнутые профили), размещать термические агрегаты в линии, расположенной рядом с основным грузопотоком цеха, т. е. параллельно основному рольгангу.

Таковы основные схемы термического упрочнения прокатных изделий.

1.3 Классификация технологий термической обработки

Все многообразие термически обрабатываемых деталей можно разгруппировать по следующим признакам:

• назначению

• марке материала, форме, размерам и массе

• стадии изготовления

• характеру производства

По назначению различают изделия основной (товарной) продукции предприятия и вспомогательной для собственных нужд. Для товарной продукции предусматривается использование наиболее прогрессивной технологии и оборудования для ее выполнения. Изделия для собственных нужд проходят термическую обработку по разовой (временной) технологии с использованием простых способов и универсального оборудования по технологическим схемам, уже освоенным предприятием.

По марке материала, форме, размерам и массе оценивается характер изделия. В зависимости от материала изделия изготовляются из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, из порошков и т.д. Марка материала частично может характеризовать вид обработки – цементуемые, улучшаемые стали; упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой алюминиевые сплавы. Для деталей из сталей практически возможно применение всех известных видов термообработки и ХТО, а для изделий из цветных сплавов в основном используется три вида – это отжиги, закалка, старение. Форма, размер и масса деталей обуславливает тип оборудования, систему загрузки, выгрузки, схему укладки садки. Изделия, склонные к короблению и деформации предполагают прежде всего применение ступенчатого или изотермического нагрева или закалки т.в.ч. По стадии изготовления детали разделяются на заготовки (отливки, штамповки, горячекатаный прокат), полуфабрикаты (детали после предварительной механической обработки, прессовки, проволока, холоднокатаный прокат) и готовые изделия. Для заготовок предусматривается обычно ПТО – это различные виды отжигов или термо-механическая обработка с целью улучшения обрабатываемости резанием или холодной обработкой давлением, снятия напряжений, а также подготовки структуры к ОТО. Готовые детали проходят ОТО – это различные способы термического упрочнения или разупрочнения в зависимости от требований конструкторского чертежа. Полуфабрикаты подвергаются ПТО, ОТО или термическая обработка может отсутствовать, это связано с техническими требованиями к ним и тем, что он может являться как заготовкой для дальнейшей обработки так и готовым изделием, что характерно для металлургических заводов. По характеру производства оно может быть единичным, мелко-, средне-, крупносерийным и массовым. При единичном производстве по возможности применяются прогрессивные технологии, но допускаются и старые с использованием для их выполнения универсального оборудования периодического действия. В случае массового производства изделий необходимо предусматривать самые прогрессивные технологии и современное оборудование, скомпонованное в автоматические поточные линии с полной механизацией всех процессов. Для остальных типов производства рекомендуется применять промежуточные варианты технологии и оборудования.