Attachments_igumnova80814@mail.ru_2016-02-21_20-43-05 / 7_tyupa_ilya

Билет №7. Чаша в фольклорном стиле из керамики, сверху окаймлённая накладкой из сплава на основе меди.

Для изготовления накладки используется оловянистая бронза БрОФ7, в качестве основного материала керамики – терракота, изделие не покрытое глазурью, имеет пористую структуру и цвет от бледно-бежевого до насыщенного кирпично-красного, цвет черепка зависит от количества примесей железа. Обжиг до 950–1100°С. Терракота находит широкое применение в изделиях бытового, строительного и художественного назначения, например вазы, изразцы, фигурные части архитектурной отделки, садово-парковая скульптура и т.п.

1. Одним из наиболее ярких направлений в ювелирном дизайне стало фольклорное направление.

В каждой стране дизайнеры обратились к поискам народно-этнографических и национальных истоков. И это не случайно. Если общность моды, архитектуры, развитие техники нивелируют общество, то народное искусство утверждает самобытность каждого народа. Ювелирный дизайн очень тонко реагирует на зарождающиеся тенденции в обществе, рождая вещи интернациональные по духу.

Собственно этнодизайн, в понимании принадлежности к какой-либо национальной культуре, существовал всегда наряду с существованием самой нации, народа, племени. Творческая  деятельность народа не может быть свободной  от национальных черт и искусство ростовских эмальеров, также как и искусство кубачинских  мастеров, например, несет на себе печать народного духа и национального самосознания.

Как правило, такое традиционалистское течение имеет вполне определенную привязку к региону, социально-экономическим, природно-климатическим, местным локальным условиям. С другой стороны интерес к прошлому, к народным корням культуры породил этнодизайн как, скорее, явление стилизации, чем стиля. Фольклорная стилизация (этнодизайн) – это не отказ от современности, не реставрация, не подделка. Это уважение к истории, восхищение народной традицией, национальной культурой и не только своей. Это потребность людей в надежной духовной опоре, базирующейся на исторических национальных традициях; это ощущение преемственной связи поколений как смены национальных культур в контексте мировой истории. В современном ювелирном этнодизайне прослеживается ряд ретро-тенденций.

Многие ювелирные фирмы, применяющие в дизайне этнические мотивы, обращают свои взгляды на Восток. Сплав традиций, технологий, обычаев, материалов привел к созданию нового барокко, в котором восточная роскошь и драгоценность материалов со-етается с современной изысканностью и рациональностью структуры. Таковы изделия фирм «John Hardy», «Boucheron», «Gianmaria Donini»,"Henry Dunay", "La Nouvelle Bague". Для изделий фирм, эксплуатирующих восточную экзотику, характерна избыточность цвета, использование асимметрии, новых материалов, а также преобладание крупных форм, квадратных и круглых поверхностей, покрытых бриллиантами.

Использование новых технологий и материалов, сочетание драгоценных материалов с натуральными (коралл, дерево, керамика, жемчуг) и с природными формами дает по-новому неожиданное прочтение образов.

Все это ярко и динамично и по ощущению и в прямом смысле – и отвечает духу нашего мобильного времени. Необычные сочетания  цветов, необычные смелые сочетания материалов, драгоценные с природными, обработанных с необработанными, обращение к различным стилям и манерам – все это современный этнодизайн.

Главное, что перед современным ювелирным искусством стоит художественная  задача создания емкого символа художественно отображающего современную жизнь, и для решения этой задачи с успехом могут применяться как отдельные художественные средства национального искусства, так и национальные народные искусства в целом. Национальное наследие каждого народа входит в систему интернациональной культуры человечества, и собирание мировой интернациональной сокровищницы высочайших достижений творческого духа человека происходит через национальное.

Данное изделие выполнено с элементами, характерными для исконно русских фольклорных традиций росписи – хохлома. Сочетание блестящей золочёной металлической накладки с матовой красной поверхностью терракота удачно смотрится именно в стиле фольклор, указывая керамической поверхностью на принадлежность к этому стилю. Но добавление в изделие золочёной накладки подчёркивает, что чаша выполнена с применением современных технологий, которые добавляют изделию современный оттенок.

2. Техпроцесс изготовления чаши.

№	Наименование операции	Оборудование Инструмент, приспособления	Примечание (режимы, материалы)
1	Разработка эскизов и чертежей	Бумага, карандаш, лекало, линейка, краски, кисти
2	Изготовление металлической накладки, подготовка металла	роликовые ножницы, гидравлические ножницы	БрОФ7; Изготовить пластины по рассчитанным размерам
3	Изготовление металлической накладки, вырубка-пробивка заготовки, монтировка	вырубной пресс совмещённого действия, напильники, набор боров, наждачная бумага, пинцет, припой, флюс, 10% H2SO4	ПСр-72; t пл.= 780-8000 C
4	ОТК (проверка качества)	Лампа дневного света Освещение	300 лк; поверхность металла должна быть однородно шероховатой без пор и трещин.
5	Полировка	Двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок Grobet Delux Фетровые круги, волосяные круги (дисковые щётки), матерчатые круги	1725-3450 об/мин, паста фирмы DIALUX красная и синяя.
6	Золочение металлической накладки
6.1	Монтаж изделий на подвеску	Подвесочное устройство, перчатки
6.2	Электрообезжиривание	Ванна обезжиривания Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Едкий натрий NaOH (10-20г/л) Углекислый натрий Na2CO3 (25-30г/л) Тринатрий фосфат Na3РО4 (30г/л) Жидкое стекло Na2SiO3 (5-7г/л); 60-70°С, 3–5 мин
6.3	Промывка в горячей воде	Ванна струйной промывки Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Проточная вода, 50-60°С, 20-25 сек
6.4	Промывка в холодной воде	Ванна струйной промывки Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Проточная вода, 8-17°С, 15-20 сек
6.5	Декапирование	Ванна декапирования Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Калий цианистый KCN (30-50г/л); 20-30°С, 5-15 сек
6.6	Промывка в ваннах улавливания	Ванны улавливания №1, №2, №3 Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Дистиллированная вода; 40-50°С, 30 сек
6.7	Демонтаж изделий с подвески	Перчатки
6.8	Сушка	Рабочий стол с термовентилятором	50-60°С, 5-6 мин
6.9	Монтаж изделий на подвеску	Подвесочное устр-во, перчатки
6.10	Химическое золочение	Ванна золочения Подвесочное устройство, резиновые перчатки	K[Au(CN)2] (1,4-5г/л) KCN (6,5-13 г/л) KOH (6-16г/л) NaBH4 (3,5-17г/л); 55-90°С, ~2 часа
6.11	Промывка в ваннах улавливания	Ванны улавливания №1, №2, №3 Подвесочное устройство, резиновые перчатки	Дистиллированная вода; 40-50°С, 30 сек
6.12	Демонтаж изделий с подвески
6.13	Сушка	Сушильный шкаф с электроподогревом	80-90°С, 5-10 мин
6.14	Контроль (визуальный)	Электрическая лампа	300лк; на поверхности не должно быть пятен, потеков, непокрытых участков, царапин, рисок, отслаивания
7	Изготовление керамической чаши
7.1	Подготовка керамической массы (гомогенизация)	Гончарный круг
7.2	Ручное формование чаши	Гончарный круг, лекала
7.3	Сушка. Первый период - подвялка		Влажность изделия 18%
7.4	Оправка отформованных изделий	Резачок, влажная губка
7.5	ОТК (проверка качества)	Лампа дневного света	300 лк; на чаше не должно быть трещин, поверхность должна быть однородно шероховатой без неровностей
7.6	Сушка. Второй период – окончательная сушка		Влажность изделия 2-6%
7.7	Обжиг
7.8	Обжиг первый	Печь муфельная	Подъём температуры - нагревание
7.9	Обжиг второй	Печь муфельная	Выдержка при постоянной температуре 950–1100°С
7.10	Обжиг третий	Печь муфельная	Снижение температуры - охлаждение
7.11	ОТК (проверка качества)	Лампа дневного света	300 лк; на чаше не должно быть трещин, сколов, неровностей.
8	Роспись керамической чаши	Кисти, трафареты	Краски
9	Монтировка металлической накладки на чашу	Клей
10	ОТК (проверка качества)	Лампа дневного света	300 лк
11	Упаковка изделия

2.2 Основные и вспомогательные материалы.

1) Оловянистая бронза БрОФ7 – наиболее хорошо подходит для операции вырубки-пробивки, для ручной обработки и химического золочения, т.к. в состав бронзы вводится фосфор в качестве раскислителя, который устраняет хрупкие включения окиси олова, что благоприятно влияет на процесс вырубки-пробивки

2) Терракота, находит наибольшее применение в изделиях бытового, строительного и художественного назначения, например вазы, изразцы, фигурные части архитектурной отделки, садово-парковая скульптура и т.п., отвечает требованиям по внешнему виду и назначению изделия

3)Припой серебряный ПСр72 - образует крепкое паяное соединение

4) Едкий натрий NaOH (10-20г/л); Углекислый натрий Na₂CO₃ (25-30г/л); Тринатрий фосфат Na₃РО₄ (30г/л); Жидкое стекло Na₂SiO₃ (5-7г/л) – входят в состав электролита обезжиривания металла перед нанесением золотого покрытия

5) K[Au(CN)₂] (1,4-5г/л); KCN (6,5-13 г/л); KOH (6-16г/л); NaBH₄ (3,5-17г/л) – входят в состав электролита химического золочения, наиболее подходят для данного процесса, обеспечивают хорошее качество покрытия

6)Краски для холодной росписи по керамике – наиболее подходят для росписи данного изделия, не требуют дополнительного обжига, что намного ускоряет процесс производства

7) Флюс (борная кислота и бура) - имеет хорошую флюсующую способность для данного материала, небольшая стоимость.

2.4 Процесс химической металлизации.

Подвесочное устройство из меди, вне зоны контакта с изделиями, прокрывают химостойким и токонепроводящим лаком.

Электрообезжиривание производится при следующих параметрах:

i=3-10 А/дм² ; U=6-9 В

Ванны улавливания, выполненные из нержавеющей стали.

Подвесочное устройство, выполненное из стальной проволоки, футерованное полипропиленом в местах контакта с электролитом.

Ванна золочения, выполненная из нержавеющей эмалированной стали.

На основание обрабатываемых фигурок наносят слой защитного лака, предотвращающего осаждение металла на поверхность изделия.

Электролампа, 300лк; лампа должна располагаться от изделия на расстоянии не менее 45см, лупа х6. Контроль качества гальванических золотых покрытий производят по их внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным металлом. Внешний вид изделий после золочения должен соответствовать техническим требованиям. На поверхности деталей не должно быть:

- пятен;

- подтеков;

- непокрытых участков;

-царапин;

-рисок;

- отслаивания и прочих дефектов.

Для обработки данных деталей наиболее подходящей является стационарная ванна. Основная ванна выполнена из плексигласа, наружная из стали толщиной 3 мм. В связи со сравнительно небольшими габаритами ванны, малой величиной загрузки, а также объемом производства - загрузку и выгрузку осуществляют вручную.

Состав электролита: K[Au(CN)₂] (1,4-5г/л); KCN (6,5-13 г/л); KOH (6-16г/л); NaBH₄ (3,5-17г/л). Режим: 55-90°С, ~2 часа

Для приготовления данного электролита к дицианоаурату калия прибавляют цианистый калий, используемый как стабилизатор, затем боргидрид натрия, предварительно растворенный в щелочном растворе. Последний присутствует в электролите в качестве восстановителя и позволяет получать покрытия большей толщины, поскольку в этом случае осадок формируется не только в результате контактного обмена, но и химического осаждения металла с восстановлением ионов золота.

Осаждение ведут при перемешивании раствора движением штанг со скоростью 10-20 качаний в минуту при помощи автоматического покачивающего устройства и плотности загрузки 1-2 дм²/л. Слив и замену электролита производят по его выработке, согласно его расходным характеристикам и заполняемому объему ванны. Отработанный электролит сливают в пластиковую герметично закрываемую тару и

отправляют на регенерацию.

2.5 Гончарный способ изготовления керамической заготовки.

Этот способ выполняется при помощи гончарного круга и относится к машинно-ручному способу.

На середину вершника забрасывают ком керамической массы, который проминают ладонями (гомогенизация). После проминки формовщик придаёт массе в процессе работы круга полую форму тела вращения. Формообразование обеспечивается механическим воздействием рук гончара на заготовку из глины, находящейся в состоянии пластического теста. При вытягивании основного объема изделия гончар левой рукой поддерживает формуемую стенку сосуда изнутри, а с внешней стороны формует изделие сначала непосредственно правой рукой, а затем отделывает с помощью специальных инструментов.

Окончательный вид изделия зависит от способности и вкуса самого формовщика, что играет особенно важную роль при формовке художественных изделий.

Выточенное на гончарном круге изделие нередко сочетается с последующей свободной лепкой или приставкой отдельных деталей, а иногда гончарные изделия декорируют с помощью печаток и отдельно отштампованных налепов. Вращение гончарного круга осуществляется ногой или приводным механизмом.

Все отформованные изделия необходимо хорошо просушить. Сушка изделий обычно разделяется на два периода. Первый – подвялка изделий. В этом периоде сушка осуществляется до кожетвердого состояния массы. Влажность изделия в результате подвялки составляет около 18%. После подвялки во многих случаях (в зависимости от характера керамического материала) непосредственно идет оправка изделия. Второй период – окончательная сушка до влажности 2–6%. Для создания рационального режима сушки в каждом конкретном случае необходимо учесть вид керамической массы, характер отформованного изделия, его размеры, толщину, конфигурацию.

Жирные пластичные глины в силу большей чувствительности к сушке легко подвержены короблению и потрескиванию. В этом случае в массу следует добавить определенное количество отощающих материалов, понижающих плотность такой массы и увеличивающих соответственно её капиллярность, что способствует облегчению диффузии влаги из внутренних слоёв массы.

Электролиты, добавленные в небольшом количестве в керамическую массу при её затворении водой, способствуют улучшению сушки. В этом случае используют электролиты двух типов: силикат (Na2SiO3) и сода (Na2CO3).

Трещины в результате сушки (сушильные трещины) появляются вследствие значительного перепада влажности внешних, а также внутренних слоёв сырца, и проявляются они в конечном периоде сушки, когда этот сырец твердеет. В толстостенных изделиях вероятность возникновения трещин большая, чем в тонкостенных, так как скорость передачи влаги с внутрилежащих слоёв к поверхности здесь может сильнее отстать от скорости испарения влаги с поверхностных слоёв.

Следует отметить, что трещины образуются при сушке не только за счет напряжений, возникающих в результате перепада влажности. Они могут возникать, как следствие плохой обработки массы, когда последняя получается неоднородной и содержит комки, твердые включения и т.д.

Для получения качественной сушки необходимо: достичь скорости внутренней диффузии, равной внешней, направить на сушку сырец из хорошо обработанной массы с возможно меньшим влагосодержанием, вводить отощающие добавки для снижения воздушной усадки, повышать капиллярность массы введением электролитов и отощающих добавок.

Оправка отформованных изделий

После формовки большинство керамических изделий требует доработки (оправки). Обычно оправляют изделие после его подвялки до кожетвердого состояния (глина еще сырая, но уже потеряла пластичность). Но можно оправлять изделие и в окончательно высушенном состоянии (сухая зачистка). Швы на изделиях срезаются резачком, небольшие изъяны заделывают мягкой массой, после чего вся поверхность заглаживается губкой. Часто поверхность зачищается шкуркой. Во всех случаях отделка поверхности требует осторожности во избежание заглаживания фактуры, нарушения рельефа, рисунка. Не следует забывать и о хрупкости необожжённого изделия.

После оправки изделие в кожетвёрдом или в высушенном состоянии можно залощить с помощью деревянной дощечки, камня, металла, и оно сохранит матовый блеск после обжига.

Обжиг керамических изделий

В процессе обжига керамическая масса приобретает прочность, стойкость против внешних воздействий и ряд других физико-механических свойств, обусловливающих ее переход в камнеподобное состояние.

Главной задачей обжига является закрепление формы изделия и придания ему всех свойств, определяющих его назначение.

Обжиг в производстве любого керамического изделия является его важнейшей стадией, так как при обжиге формируются свойства керамических изделий.

В зависимости от назначения и характера керамического материала его обжиг можно вести в один прием или в несколько приемов.

Первый обжиг – утильный – сводится к закреплению формы изделия и к приобретению материалом всех основных, присущих ему свойств.

Второй обжиг – политой или глазурный – закрепление глазури на материале, а для фарфора – приобретение присущих ему основных свойств, которые не были получены при первом обжиге.

Третий обжиг – красочный или декоративный – закрепление на глазурованном материале надглазурной росписи. Этот обжиг может быть и многократным, в зависимости от количества и характера красок, наносимых на обожженный глазурованный материал.

Обжиг разделяют на 3 периода: подъём температуры – нагревание, выдержка при постоянной температуре и снижение температуры – охлаждение. В зависимости от материала, особенностей печи и садки обжиг проводят по определённому режиму, под которым понимают скорость подъёма и снижения температуры, температуру и время выдержки. Большую роль для некоторых керамических материалов играет среда обжига. Окислительную среду создают, обеспечивая свободный доступ воздуха, восстановительную – недостатком воздуха в печи (в случае газовой печи) и нейтральную, если доступ воздуха минимален. Среда оказывает большое влияние на химические процессы, происходящие в обжигаемом изделии, меняет его цвет и другие свойства. Большинство керамических изделий обжигают в условиях свободного доступа воздуха, т.е. в окислительной среде.

Физический смысл стадии обжига керамики заключается в процессе спекания – образования из отдельных дисперсных частиц, связанных в отформованном изделии прослойками технологической связки, монолитного плотного поликристаллического тела. После обжига изделие приобретает свои основные свойства: механическую прочность, твёрдость, необходимый цвет; форму изделия уже нельзя изменить, не разрушая его.

Терракота, майолика, гончарные изделия обжигаются при температуре 950–1140°С; фаянс: утильный обжиг – 1280°С, политой обжиг – 1150°С; фарфор: утильный обжиг – 900°С, политой обжиг 1300–1400°С.

При обжиге керамических масс имеют место сложные физические, химические и физико-химические процессы. В процессе обжига черепок претерпевает следующие изменения:

110°С – происходит удаление свободной влаги;

250–300°С – выгорание органических примесей;

400–600°С – дегидратация глины – удаление химически связанной воды;

свыше 600°С – плавление легкоплавких минералов – плавней (600–1100°С).

Обжиг изделий проводят в печах различной конструкции: в муфелях с рабочим пространством, защищённым от нагревателей огнеупорным коробом, в горнах – печах с рабочим пространством в виде шахты, в туннельных печах с рабочим пространством в виде туннеля и других (рис. 6, 7). Печи различаются также по виду топлива. Широко распространены печи электросопротивления со спиральными нагревателями из металлических сплавов или с нагревателями из керамических стержней различной формы (карбидкремниевых, хромитлантановых и др.), а также печи с газовыми горелками.

Контроль над температурой в печи осуществляют различными способами, из которых самый распространённый – контроль с помощью термопары. Термопара представляет собой металлическую проволоку из особых сплавов, две жилы которой спаяны, и спай помещён в контролируемую зону печи. Свободные концы проволоки выведены за пределы нагреваемой зоны и соединены с прибором, показывающим преобразованный сигнал, поступающий от спая термопары. Термопара, находящаяся в печи, спрятана в огнеупорный чехол, защищающий её от агрессивной среды печи.

5