Порядок назначения РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Порядок назначения режимов резания при ТОЧЕНИИ и РАСТАЧИВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

   1. Тип резца (резец проходной отогнутый, резец отрезной и т. д.);

   2. Конструкция резца (сборный резец с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава, резец с напайными пластинками и т. д.);

   3. Материал режущей части резца;

   4. Материал державки резца и ее геометрические параметры ( или );

   5. Угловые параметры режущей части резца;

   6. Период стойкости резца – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

   1. Глубина резания , ;

   2. Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

   3. Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

   4. Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

   5. По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

   6. Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

7. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина резания, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, ;

– число рабочих проходов резца.

Порядок назначения режимов резания при

СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ и РАЗВЕРТЫВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

   1. Тип инструмента (сверло цельное, зенкер насадной и т. д.);

   2. Материал режущей части инструмента;

   3. Диаметр рабочей части инструмента – , ;

   4. Конструкция и материал хвостовика инструмента;

   5. Угловые параметры режущей части инструмента;

   6. Период стойкости – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

   1. Глубина резания, :

– при сверлении ;

– при рассверливании, зенкеровании и развертывании ;

2. Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

3. Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

4. Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

5. По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

6. Проверяем режим резания по мощности (для развертывания не проверяем, так как считаем, что мощность резания при этом процессе минимальна),

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

7. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– глубина обрабатываемого отверстия, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, .

Порядок назначения режимов резания при ФРЕЗЕРОВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

   1. Тип фрезы (торцовая, дисковая, концевая, цилиндрическая и т. д.);

   2. Конструкция фрезы (цельная, сборная 2-х сторонняя дисковая левая фреза со вставными призматическими зубьями оснащенными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава и т. д.);

   3. Материал режущей части фрезы;

   4. Диаметр рабочей части фрезы – , :

– для торцовой фрезы ;

– для цилиндрической фрезы ;

– для дисковой фрезы (выбираем из конструктивных соображений);

– для концевой фрезы .

где – ширина фрезеруемой поверхности;

– диаметр внутреннего отверстия фрезы под оправку (выбираем из стандарт-

ного ряда: );

– ширина фрезеруемого паза.

5. Угловые параметры режущей части фрезы;

6. Период стойкости фрезы – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

   1. Глубина резания , определяем по эскизам фрезерной обработки;

   2. Подача на зуб , , (определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );

   3. Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

   4. Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

   5. По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

   6. Минутная подача , :

, где – число зубьев фрезы. Найденное значение корректируем по паспорту выбранного станка ;

7. Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

8. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина резания, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, .

Порядок назначения режимов резания при ПРОТЯГИВАНИИ:

1. Исходные данные:

При назначении режимов резания при протягивании основными исходными данными (заданы по условию задания) являются:

1. Общая длина протяжки и длина ее хвостовой части до первого зуба , ;

2. Материал, геометрические и угловые параметры режущей части протяжки;

3. Схема резания и подъем на каждый зуб ;

4. Длина и диаметр обрабатываемого отверстия детали;

5. Период стойкости протяжки (суммарная длина всех протянутых отверстий) – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

   1. Усилие резания ,

где – суммарная длина режущих кромок, одновременно работающих зубьев, :

(для обработки круглых отверстий)

где – число зубьев в секции при групповой схеме резания (для остальных схем

резания );

– число одновременно работающих зубьев (полученное округляем до

ближайшего целого значения):

где – шаг зубьев.

– удельная сила резания (определяем по справочникам режимов резания).

2. Проверяем режим резания по тяговому усилию протяжного станка ,

где – тяговая сила протяжного станка (паспорт выбранного станка);

3. Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания, должна входить в диапазон регулирования рабочих скоростей выбранного станка);

4. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– величина перебега, , ;

– дополнительная величина перебега, ;

– число одновременно протягиваемых деталей;

– безразмерный коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход ползуна

станка: , где – скорость холостого хода (по паспорту станка).

Порядок назначения режимов резания при ШЛИФОВАНИИ:

1. Выбор параметров абразивного инструмента:

При назначении режимов резания на шлифование, с учетом требуемой шероховатости , припуска на сторону , диаметр и длину шлифуемой поверхности, направлением движения подачи выбираем неизношенный (новый) шлифовальный круг (согласно паспортным данным выбранного шлифовального станка) и определяем:

– диаметр круга (для шлифуемой наружной поверхности , для внутренней

поверхности ;

– ширину (высоту) круга ;

– частоту вращения круга .

2. Назначение режимов резания:

   1. Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания , :

;

2. Скорость вращения заготовки – окружная скорость , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

3. Частота вращения заготовки , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

4. Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача , , (зависит от и характера шлифования – предварительного или окончательного, определяем по справочникам режимов резания);

5. Поперечная подача круга – подача выхаживания , (зависит от припуска на шлифование , определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );

6. Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

7. Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина шлифуемой поверхности, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, ;

– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном

; при предварительном ).