59. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Оптимальные области применения.

Пуццолановый портландцемент – гидравлич вяж в-во, получаемое из пуццоланового помола клинкера, гипса и активной минер. добавки SiO₂, добавки: диатомит, трепел, опока, 30% - зола, пенза, 50% - цемент пуццолановый. Св-ва: плотность 2,7-2,9 г/см³ ; насып плотность 800-1000 кг/м³; сроки схват: 45 мин – начало, 10 ч - конец; устойчив к коррозии. Применение: для сооружений во влажных условиях, а так же подверженных действию сульфатных вод. Марки: 300, 400.

Шлакопортландцемент – портландцем., доменный гранулированный шлак и гипс. Св-ва: плотность 2,8-3,0 г/см³; насып плот 1000-1300 кг/м³; морозостойкость, водостойкость. Применение: изготовление ж/б изделий, гидротехнич сооруж. Марки: 300, 400.

№60 Основы получения силикатных изделий.

Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения представляют собой искусственные строительные конгломераты на основе силикатного камня синтезируемого в процессе автоклавной обработки под действием пара или высок. t^о и повышенном давлении. Осн. компоненты: известь, кварцевый песок, заполнители (шлак), вода.

Производство на примере силикатного кирпича: измельчение извести, смешение её с песком, гашение извести в смеси с песком, придание формы (под давлением 15-20 МПа) и обработка кирпича-сырца в автоклавах. Запаривание состоит из нескольких стадий с поэтапным поднятием и понижением t^о и давления. Весь цикл длится 10-14 ч. Затем кирпич выдерживается на воздухе 10-15 дней.

61. Силикатный кирпич. Свойства. Применение.

Силикатный кирпич – искусственный камневидный материал, получаемый путём прессования увлажнённой смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный глиняный, - 250*120*65мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. В зависимости от Rсж иRи силикатный кирпич делят на марки 75,100,125, 200, 250. Средняя плотность несколько выше, нежели у обычного глиняного : до 1800 – 1900 кг/м3, теплопроводность0,81 – 0,87 Вт/м*К. По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не> 1400 кг/м3 и теплопроводностьюдо 0,46 Вт/м*К, условно эффективный соответственно 1401 –1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/м*К и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/м*К. Водопоглощение кирпича должно быть не более 165 по массе, а морозостойкость – обусловлена марками :F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опр и т.д. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500^оС(печи, дымовые трубы).

61. Особые виды изделий из силикатных бетонов (плотных и пористых)

Силикатный бетон- камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести(6-10%), молотого кварцевого песка98-15%) и обычного кварцевого песка(70-80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми(ср плотность более 1800кг/м3), легкими(менее 1800 кг/м3) и ячеистыми(ср плотность менее 500 кг/м3)

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300-1200кг/м3.Пеносиликат-камневидный строительный конгломерат ячеистого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью. Газосиликат- искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей.

№63 Изделия на основе строительного гипса. Виды. Свойства. Области применения.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые – гипс. тесто + мин./орган. добавки; гипсобетонные – бетон. смесь + мелкозернист./крупные неорган. заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш. Могут быть сплошные и пустотелые, армированные и неармированные.

Свойства: низкая тепло- и звукопроводность, достаточная прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета, p_m = 800-1500 кг/ м³ ,Rсж = до 10 МПа. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкую и малую прочность при изгибе.

Гипсобетонные панелишироко используют в строительстве д/устройства перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных коммуникаций, оснований под полы и т.д.

Rсж не менее 3,5 МПа (д/самонесущих перегородок),Rсж = 6-7 МПа (д/устройства санитарно-технич. кабин);p_m до 1400 кг/ м³ ; влажность не должна превышать 8-12%. Готовые панели должны иметь гладкую поверхность, пригодную д/окраски или оклейки обоями.

Гипсоволокнистые панели.Заполнители – бумажная макулатура, камыш, отходы текстильного производства, сечки соломы. Изготавливаются на прокатных станках с армированным деревянным реечным каркасом, также в вертикальных формах-кассетах.

Гипсобетонные плитыизготавливают из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Размеры: 0,8х0,4 при толщине 80-100 мм. Формование: 1) методом литья гипсового теста; 2) методом прессования. Влажность изделий не должна быть более 8% приp_m = 1000-1400 кг/ м³ . Применяют д/устройства перегородок, в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные– отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технич. пены, оклеенного картоном. Изготавливают на прокатных конвейерных установках. Размеры: длина от 2,5 до 3,5 м, ширина 1,2 и 1,3 м, толщина 10 и 12 мм.Rизг = не менее 3,2 МПа при толщине образца 12 мм и 2,7 МПа при толщине 10 мм; влажность плит не должна превышать 1-2% по массе. Применяют д/обшивки внутренних стен перегородок и потолков промышленных и гражданск. зданий.

Гипсобетонные камнииспользуются д/кладки стен неответственных зданий.Rсж = 3,5-7,5 МПа, марки 35, 50,75. Изготавливают сплошными и пустотелыми.

64. Асбестоцемент. Принцип получения. Эксплуатационные свойства.

асбестоцементные материалы изготовляют из спциального портландцемента марок 400 и500 и волокон асбеста(10 – 20% от массы цемента), которые значительно упрочняют структуру цементного камня. Состав и структура асбестоцемента обеспечивают изделиям в несколько раз большую прочность при растяжении и изгибе. Чем их имеют цемнтный камень или цементный бетон. Повышенная сопротивляемость ударным нагрузкам, возможность выбора окраски изделий по желанию заказчика, сравнительно малая масса стеновых панелей при использовании теплозащитных вкладышей, высокие теплофизические характеристики, высокая огнестойкость – поэтому продукция асбестоцементной промышленности пользуется у строителей высоким спросом. Кроме традиционного шифера и труб в строительстве широко применяют вентиляционные короба, электроизоляционные доски, изделия "малых форм« - подоконники, оконные сливы и др.

64. Асбестоцемент. Принцип получения. Эксплуатационные свойства

Асбестоцементные изделия изготавливают в основном по мокрому способу формования. Значительно реже используют полусухой и сухой способы формования. Последний- при изготовлении только плоских листов и плиток.

Мокрый способ технологии начинается с составления смески из асбеста нескольких марок, с тем, чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудержание. После этого производится распушка волокон асбеста. Распушенный асбест тщательно перемешивают с цементом в воде до получения однородной массы. Последнюю разбавляют еще доп количеством воды, в результате чего получается асбестоцементная суспензия, в которую, если требуется, могут вводится добавочные вещества. Готовую суспензию направляют на формование асбестоцементных изделий-листов и труб. Облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются. Твердение вяжущей части, под влиянием которого асбестоцементные изделия приобретают требуемую механическую прочность, происходит на складах или в автоклавах(при песчанистом портландцементе). Готовым изделиям путем их окраски и лицевой обработки может быть придана необходимая внешняя поверхность.

Основные свойства асбестоцемента- прочность и деформативность при воздействии статических и динамических(ударных) нагрузок.

Минимальный предел прочности при изгибе волнистых листов в поперечном к гребням волн направлении и в зависимости от толщины листа и сортности должен быть, как минимум, в пределах от 15.7 до 19,6 мпа, листы должны быть морозостойкими и выдерживать в насыщенной водой состоянии не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких либо признаков расслоения или повреждения, сохраняя после этого испытания не менее 90% первоначальной величины предела прочности, чтобы при стандартном испытании они были водонепроницаемыми.

К стандартным характеристикам качества асбестоцемента относится еще ударная вязкость, те сопротивляемость изделий ударной нагрузке.

Ползучесть асбестоцемента по сравнению с бетонами значительно больше, что объясняется большим количеством геля в вяжущей части.

Модуль упругости асбестоцемента зависит от величины нагрузки. Если последняя не превышает 75-85% разрушающей, то модуль упругости при растяжении равен: 12000 мпа- у непрессованного асбестоцемента со средней плотностью до 1,7 кг/м3, изготовленного асбестоцемента на 5м и 6м сортах асбеста; 18000 мпа- у прессованного асбестоцемента с объемной массой до 1,9 г/см3, изготовленного на 3м и 4м сортах асбеста.

Модуль упругости увеличивается по мере повышения плотности и возраста асбестоцементных изделий, а также содержания асбеста.

Теплостойкость-способность асбестоцемента выдерживать без потери высокие температуры. При температуре 400С снижение прочности достигает 10-15%.

65. Номенклатура асбестоцементных изделий. Применение. Перспективные виды а\ц конструкций.

Асбестоцементные конструкции находят широкое применение при устройстве кровельных покрытий, в стеновых конструкциях, трубопроводах и т. п. Промышленность выпускает волнистые листы, плоские листы непрессованные и прессованные, электроизоляционные доски, некоторые спец назначения- вентиляционные короба, листы градирен, детали для сводов метрополитена, панели и др.

Волокнистые листы производят различных размеров по длине, ширине, толщине, шагу и высоте волны, а используют их для кровельных покрытий жилых, общественных и пром зданий.

Плоские листы применяют для наружной и внутренней облицовки стен, потолков, перегородок и балконных ограждений. Их выпускают прессованными и непрессованными, с гладкой или тисненой поверхностью.

Для покрытия полов в кухнях, сан узлах, магазинах, столовых и др изготавливают плитки размером 150х150х10 мм различной окраски.

Разработан и изготавливается ряд конструкций утепленных асбестоцементных плит для покрытий, напр плиты АП, которые утеплены мин ватой, плиты АКП из двух асбестоцементных листов, между которыми проложен утеплитель, и др. Разработаны и применяются также асбестоцементные стеновые панели с деревянным каркасом и бескаркасные. Их масса значительно меньше массы панелей из др материалов.

Асбестоцементные трубы применяют для устройства водопровода и канализации в населенных пунктах.

Освоено производство асбестоцементных труб с газонепроницаемыми покрытиями из полимерных материалов. Такие трубы обладают высокой водо-, бензо- и маслоемкостью и надежно заменяют стальные трубы.

• в

мин, обеспечивает хорошее качество перемешивания) гравитационного действия (со свободным падением бетонной смеси; более дешевый, но качество перемешивания ниже)