7.Основные направления повышения эффективности управления производством

Всеобщее управление качеством

Управление организацией в целом для обеспечения максимально высоких результатов по всем наиболее важным для потребителя критериям.

Аспект	Традиционный подход	TQM
Общая задача	Максимальный возврат вложений	Добиться или превзойти потребительское удовлетворение
Цели	Краткосрочные цели	Баланс долгосрочного и краткосрочного периодов
Менеджмент	Не всегда открытый	Открытый – поощрение вклад сотрудников, последовательные цели
Роль менеджера	Издавать приказы, принуждение	Инструкции, создание отношений доверия
Потребительские требования	Не имеют наивысшего приоритета	Наивысший приоритет: важно определить и понять
Проблемы	Найти виновного, наказание	Выявление и решение
Решение проблем	Несистематичное; индивидуальное	Систематическое, команды
Совершенствование	Неустойчивое	Постоянное
Поставщики	Противники	Партнеры
Рабочие процессы	Узкие, специализированные	Широкие, более общие
Фокус	Ориентировка на товар	На процесс

8.Учет современных тенденций в развитии производственных систем и производственного менеджмента

Особенности обновления продукции в условиях рынка

Если продукт разработан не в соответствии с потребностями рынка, пользоваться спросом он не будет. Гораздо легче и дешевле спроектировать новый продукт, который будет прост в изготовлении, чем пытаться изменить уже существующий проект, чтобы он соответствовал производственным ограничениям на более поздних этапах технологического процесса

Проектирование продукта- подход, который полностью учитывает запросы и возможности производственных подразделений и рассматривает проектирование как процесс, не прекращающийся до начала успешных продаж продукта.

Большинство авторов сходится во мнении, что процесс проектирования должен следовать, с итерациями, следующей последовательности:

• потребности рынка;

• спецификация;

• концептуальный (эскизный) проект;

• рабочий проект;

• производство;

• продажа.

Современные тенденции в операционном менеджменте:

• Операции становятся неотъемлемой частью корпоративной стратегии фирмы;

• Всеобщее управление качеством;

• Ненасыщенное производство;

• Использование глобализации экономики;

• Гибкость;

• Вовлечение рабочего;

• Реинжиниринг бизнес-процессов;

• Учет вопросов экологии.

Проектирование производственных систем

Этапы проектирования предприятия:

1. Сбор исходных данных

2. Определение количества и типов производственных ресурсов

3. Определение площади помещений,

4. Анализ связей между различными участками

5. По результатам этапов 3 и 4 разрабатывается генеральная компоновка с указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и вспомогательного участка.

6. Четкое определение точного места каждой единицы оборудования, мебели и других производственных ресурсов на каждом участке.

Реинжиниринг бизнес-процессов

Реинжиниринг- это фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких, скачкообразных улучшений в решающих, современных показателях деятельности компании, таких, как стоимость, качество, сервис и темпы.

Четыре аспекта, свойственных реинжинирингу:

1. Ориентация на процесс. Результат получен благодаря рассмотрению всего процесса в целом.

2. Амбиции. Все компании ставили перед собой цель обеспечить качественный прорыв в решении задачи, их не устраивало улучшение на 10-50%, обеспечиваемое автоматизацией.

3. Отказ от устоявшихся правил. Каждая компания при проведении реинжиниринга неизбежно приходила к необходимости отказаться от установленных ранее незыблемых правил ведения бизнеса.

4. Информационные технологии. Средствами, которые позволили отказаться от устаревших правил и создать модели новых процессов, скачкообразно улучшив основные показатели, явились информационные технологии.

Характеристика LT закупок

Поставщики:

• Мало поставщиков;

• Близкое расположение поставщиков;

• Повторный бизнес с одними и теми же поставщиками;

• Анализ выполнения поставок, позволяющий желательным поставщикам остаться конкурентоспособными;

• Группировка отдаленных поставщиков;

• Предприятие покупателя противодействует вертикальной интеграции и возможному полному уничтожению бизнеса поставщика;

• Поставщиков поощряют распространять ЛТ-закупки на своих поставщиков.

Планирование производства

Чтобы планирование приносило пользу, т.е. было осуществимым, оно должно заканчиваться конкретными указаниями: когда, кто должен выполнять производственные операции.

Такой вид планирования обычно называют календарным.

Другая версия:

Планирование – это функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуации и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработка плана; реализация плана. Планы по содержанию могут быть проблемными, комплексными или локальными; стратегическими, тактическими (как правило, годовыми) или оперативными.

Основные задачи планирования деятельности производственной системы (фирмы):

1. выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на основе прогнозов альтернативных вариантов стратегического маркетинга;

2. обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

3. формирование с применением научных подходов оптимального по номенклатуре и ассортименту портфеля новшеств и инноваций;

4. структуризация целей инновационной деятельности;

5. комплексное обеспечение выполнения планов;

6. формирование организационно-технических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение планов;

7. координация выполнения планов по заданиям, исполнителям, ресурсам, срокам, качеству;

8. стимулирование выполнения планов.

Управление запасами

Запасы играют важную роль в организации эффективного планирования загрузки производственных мощностей, в определенной степени колебания спроса. Услуги, как известно, хранить нельзя, однако можно создавать запасы товаров, которые используются в процессе или сопровождают услугу.

Материальные запасы - находящиеся на различных стадиях производства и обращения продукции производственно-технологического назначения, изделия потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Причины создания запасов:

1. Нарушение графиков поставок

2. Колебания спроса

3. Сезонные колебания производства

4. Скидки за крупные партии товаров

5. Спекуляция

6. Высокие издержки оформления заказов

7. Попытки выравнивания производства при колебании спроса

8. Упрощение процесса производства