3. Системы складирования и размещения запасов.

Общие сведения. Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанными с ними факторами (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).

Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Она включает следующие складские подсистемы: складируемая грузовая единица, вид складирования, оборудование по обслуживанию склада, система комплектации (комиссионирование), управление перемещением груза, обработка информации, «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Складируемая грузовая единица. Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.

Виды складирования. Определение вида складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. Выделяют следующие основные виды складирования:

- в штабе блоками;

- в полочных стеллажах до 6 м;

- в полочных высотных стеллажах;

- в проходных (въездных) стеллажах;

- в передвижных стеллажах;

- в элеваторных стеллажах и т.д.

Оборудование по обслуживанию склада. Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах – межстеллажные краны-штабелеры.

Система комплектации (комиссионирование). При переработке груза процесс комплектации проходит три этапа:

- отборка товара по заказам покупателя;

- комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой;

- комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки.

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования:

- исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;

- перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

- выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств);

- степень комплектации заказа (централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная – для одного клиента).

Управление перемещением груза. Перемещение груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования. Оно может проводиться:

- в автономном ручном режиме;

- в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления;

- в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода,

- с использованием «он-лайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

Обработка информации . Логистический процесс на современных складах и, в первую очередь, на автоматизированных складах предполагает наличие управляющих систем информационными потоками, которые осуществляют: управление приемом и отправкой грузов, управление запасами на складе, обработку поступающей документации, подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

«Здание». Склады различаются по виду складских зданий (по конструкции): открытые площадки, полузакрытые (навес) и закрытые. Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями.

Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (высотой, как правило, 6 м), высотные (свыше 6 м) и смешанные с высотной зоной хранения (высота зоны хранения выше остальных рабочих зон).

4. Схема технологического процесса на складе.

Технологический процесс работы склада призван обеспечивать следующие складские операции:

- своевременное проведение качественной и количественной приемки товаров;

- эффективное использование средств механизации при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ;

- рациональное складирование материалов на складе;

- рациональную организацию складских операций по отборке товаров, их комплектованию и подготовке к отпуску;

- четкую работу по экспедиционному обслуживанию и организацию централизованной доставки товаров в адрес потребителей;

- последовательное выполнение складских операций, способствующее созданию благоприятных условий труда складских работников.

Принципиальная схема технологического процесса представлена на рис.4.

Технологический процесс представлен в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые необходимо выполнять на складе. Каждый из блоков развернут с показом входящих в него операций с различной степенью детализации.

Выводы

1. Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации запасов, для хранения которых необходимы соответствующие современные склады. Поэтому проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения. В связи с этим склад рассматривается как интегрированная составная часть логистической цепи.

2. Проблема эффективного функционирования складов связана с выбором их количества, размещения, разработкой системы складирования, организацией логистического процесса перемещения грузов на складе.

3. Экономический эффект от функционирования склада достигается в результате рациональной организации системы складирования, которая предусматривает определение места размещения склада в логистической цепи и устанавливает его техническую оснащенность.

4. Склады по функциональному назначению в логистической системе могут быть снабженческого характера, производственные и распределительные.

5. Большинство логистических операций осуществляется в логистических центрах, которые являются информационно-аналитическими центрами фирм и сосредотачивают не только логистические, но и любые другие операции по оптовой реализации продукции.

Процесс разгрузки

Отпуск товаров

Железнолорожных вагонов

Железнодорожных контейнеров

Автомобильного транспорта

Отборка комплексная

Отборка индивидуальная

Проверка внешнего состояния, наличия и исправности пломб

Снятие контейнеров и установка их на рампу

Проверка целостности пломб

- целого пакета; - части пакета со снятием поддона; - части пакета без снятием поддона

Вскрытие вагона и проверка целостности упаковки товаров

Проверка целостности контейнеров и пломб

Первичная приемка по количеству

Разгрузка товаров и укладка на поддоны

Перемещение контейнеров на участок приемки

Разгрузка товаров - укладка на поддоны, на электротележки

Комплектование, упаковка

Первичная приемка по количеству

Вскрытие контейнеров

Доставка товаров: - на участок приемки ; - до зоны хранения

Перемещение товаров к участку комплектования: - на поддонах: - на тележках

Доставка товаров: - на участок приемки склада; - до зоны хранения; - в приемочную экспедицию

Первичная приемка по количеству

Комплектование товаров по покупателям

Проверка соответствия отобранного товара счетам-фактурам

Перемещение товаров из экспедиции на склад: - на участок приемки ; - до зоны хранения

Укладка товаров на поддоны

Размещение на хранение и хранение товаров

Упаковка товаров в инвентарную тару

Приемка товаров

Опломбирование инвентарной тары

Перемещение сформированного пакета до зоны хранения: - из зоны разгрузки транспортных средств; - с участка приемки; - в штабели

Перемещение упакованных товарных мест в экспедицию

По количеству

По качеству

Перемещение в зону погрузки и погрузка

Вскрытие тары

Перемещение товаров к рабочему месту товароведа-бракера

Перемещение тарных мест в зону погрузки: - из экспедиции; - с участка комплектования; - из зоны хранения

Подсчет количества и сверка с сопроводительными документами

Вскрытие упаковки

Разбраковка товаров

Формирование пакетов

Формирование пакетов

Размещение товаров на хранение

Погрузка: - в автотранспорт; - в железнодорожные контейнеры; - в железнодорожные вагоны

Рис.4. Принципиальная схема технологического процесса на складе предприятия оптовой торговли