 
        
        Тепломассообменное оборудование
.pdf21
Пример
Определить количество выпаренной влаги, расход пара и площадь поверхности теплопередачи выпарного аппарата для сгущения 1200 кг/ч обрата от 9 до 36 % массовой концентрации сухих веществ, если давление греющего пара составляет 0,12 МПа, температура вторичного пара, поступающего в конденсатор, 60?С, общий коэффициент теплопередачи выпарного аппарата составляет 1320 Вт/(м2·?С). Продукт в выпарной аппарат подаётся при температуре кипения. Длину греющих труб принять 1,5 м, потери в окружающую среду – 5%, физико-химическую депрессию при атмосферном давлении 2?.
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Решение | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 1) | Количество выпариваемой воды | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | W= Gн(1– | ХН | )= 1200(1- | 9 | )= 900 кг/ч, | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 36 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ХК | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | Gк= Gн –W= 1200 – 900= 300 кг/ч. | 
 | 
 | ||||||||||
| 2) | Температура греющего пара | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | tп=196,552+ 4,3826· Рп0,25 + 8,514 lnPп – 273= 104,7 ?С. | |||||||||||||
| 3) | Общая разность температур | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | tобщ =tп–tвт.к= 104,7–60=44,7 ?. | 
 | 
 | |||||||||
| 4) | Температура вторичного пара над раствором | 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | tвт = tвт.к.+ | гд =60+1=61 ?С. | 
 | 
 | ||||||||
| 5) | Давление вторичного пара в конденсаторе и выпарном аппарате | ||||||||||||||
| P | 
 | exp( 52,1084 lnT | 
 | 7,53962 10 5 Т2 | 
 | 0,160238 T | 247,754 )= | ||||||||
| конд | конд | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | конд | 
 | 
 | конд | 
 | |||
| exp( 52,1084 ln333 7,53962 10 5 | 3332 | 0,160238 333 247,754 ) 19938 Па | |||||||||||||
| P | exp( 52,1084 lnT | 7,53962 10 5 | T | 2 | 0,160238 T | 247,754 ) | |||||||||
| вт | 
 | вт | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | вт | 
 | 
 | 
 | вт | 
 | 
 | |
| exp( 52,1084 ln334 7,53962 10 5 | 3342 | 0,160238 334 247,754 ) 20882 Па | |||||||||||||
Вакуум в конденсаторе
hконд =Ра – Рконд =101300 – 20882= 81362 Па.
Вакуум в выпарном аппарате
22
hвт =Ра – Рвт =101300 – 20882= 80418 Па.
| 6) Физико-химическая депрессия | 
 | ||
| Δ= 16,2· а · | Твт2 | , | |
| r | |||
| 
 | 
 | ||
| 
 | вт | 
 | |
rвт = 2493490 –2304,8· tвт +1,58576· tвт2 –18,7776··tвт3 =
= 2493490 -2304,8· 61+1,58576· 612 -18,7776·613 = =2354536 Дж/кг;
| Δ= 16,2· 2 · | 3342 | =1,54 ?. | 
| 
 | 
2354536
7) Температура кипения раствора на его поверхности tр= tвт+ Δ= 61+1,54?= 62,54 ?С.
8) Давление раствора у середины греющих труб
Рс=Рвт+ρэg(hизб+ hтр/2).
Плотность парожидкостной эмульсии в греющих трубах
ρэ=0,6·ρ=0,6·1080=648 кг/м3;
Рс=20882+648·9,81(0,15+1,5/2)=26603 Па.
9) Температура воды у середины греющих труб
tв.с. = 196,552+4,3826· РС0 ,25 +8,514·lnРс–273=
=196,552+4,3826· 266030 ,25 +8,514·ln26603–273=66,27 ?С.
10)Гидростатическая депрессия
| 
 | гс= tв.с. – tвт=66,27-61=5,27 ?. | 
| 11) | Температура кипения раствора по середине греющих труб | 
| 
 | tр.с.= tр +Δгс=62,54+5,27=67,81 ?С. | 
| 12) | Полезная разность температур | 
| 
 | t = tп – tр.с.=104,7-67,81=36,89 ?; | 
| 
 | t = tобщ – - гс - гд =44,7-1,54-5,27-1=36,89 ?. | 
| 13) | Удельная теплоёмкость обрата | 
С= 41,87(100,3–Х),
начальная теплоёмкость
Сн= 41,87[100,3-9]=3823 Дж/(кг·?С);
 
23
конечная теплоёмкость
Ск= 41,87[100,3-36]=2692 Дж/(кг·?С).
14)Удельная энтальпия водяного пара, конденсата и вторичного пара in= 2493·103+1970·tn=2493·103+1970·104,7=2699259 Дж/кг;
iк=Cк· tn =4190· 104,7=438693 Дж/кг;
i= 2493000+1970·tвт= 2493000+1970·61=2613170 Дж/кг.
15)Начальная температура обрата
tн = tк – – 1,
где 1 – физико-химическая депрессия для исходного продукта (примем 1 =0). tк= tр.с;
tн = 67,81 – 1,54=66,27 ?С.
16) Тепловой поток
Q=δn·[Gk(cкtк– cнtн)+W(i–cнtн)],
где δn = 1,05 – 5 % надбавка на потери тепла в окружающую среду;
Q= 1,05 ·[300(2692·67,81–3823·66,27)+900(2613170–3823·66,27)]=613492 Вт.
3600
17) Расход греющего пара
D=Q/(in–iк)=3600·613492/(2699259–438693)=977 кг/ч.
18) Удельный расход пара
d=D/W=977/900=1,09 кг пара на 1 кг воды.
19) Площадь поверхности теплопередачи
F=Q(/к·Δt)= 613492/(1320·36,89)=12,6 м2.
20) Количество греющих труб
| 
 | F | 12,6 | 
 | |
| n= | 
 | = | 
 | =70 труб. | 
| 
 | 0,038 1,5 | |||
| 
 | d hтр | 
 | ||
11 Расчёт сушильной установки
Массовый расход влажного материала, поступающего на сушку
Gн W 100 W2 , W1 W2
где W – количество влаги, удаляемой при сушке, кг/ч;
24
W1 ,W2 – начальная и конечная влажность материала, %.
Количество абсолютно сухого воздуха, поступающего в сушилку в
| качестве агента | 
 | 
 | ||
| L | 
 | W | , | |
| X 2 | X 1 | |||
| 
 | 
 | |||
| где X 1 – влагосодержание воздуха до | поступления в сушилку, кг/кг сухого | |||
воздуха;
X2 – влагосодержание воздуха при выходе из сушилки, кг/кг сухого
воздуха.
Влагосодержание воздуха определяется по формуле
| Х 0,622 | Pн | , | |
| Pa Pн | |||
| 
 | 
 | ||
| где – абсолютная влажность воздуха в долях; | 
 | ||
Pн – парциальное давление водяного пара в насыщенном влажном воздухе,
Па;
Pа – атмосферное давление, Па.
Парциальное давление насыщенного водяного пара можно определить по эмпирической формуле (для положительных температур)
Pн exp 52,1084 lnT 7,53962 10 5 T 2 0,160238 T 247,754 ,
где Т – температура, К.
Количество теплоты, приобретаемое воздухом в калорифере
Qк L i1 i0 ,
где i0 , i1 – удельная энтальпия воздуха соответственно поступающего и выходящего из калорифера, Дж/кг сухого воздуха.
Тонкий слой воды или её мелкие капли при контакте с воздухом приобретают температуру, равную температуре мокрого термометра. При контакте воздуха с водой, имеющей такую температуру, происходит процесс адиабатического увлажнения воздуха. В этом процессе энтальпия воздуха остаётся практически постоянной, т. е. принимаем как для теоретической сушилки
 
25 i2 =i1 ,
где i2 – энтальпия воздуха, выходящего из сушилки.
При нагреве воздуха в калорифере его влагосодержание остаётся неизменным, т.е.
X1 = X0 ,
где X0 – влагосодержание воздуха, поступающего в калорифер.
Удельная энтальпия воздуха складывается из энтальпий сухой его части
иэнтальпии водяного пара и определяется по формуле
i1005 1970 X t 2493 103 X ,
где t – температура воздуха, °С.
Диаметр сушильной камеры распылительной сушилки определяется по эмпирической формуле
D 1,05 3 W ,  q
 q
где q – допускаемое напряжение объёма камеры, кг/(ч·м3). Эта величина зависит от начальной температуры t1 и принимается в следующей зависимости:
| t1 | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 200 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| q | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 5 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
Высота камеры принимается равной
Н=1,2·D.
Пример
Для получения сухого молока используют дисковую распылительную сушилку производительности 500 кг/ч испаренной влаги. На сушку поступает сгущённое молоко с начальной влажностью 60%. Высушенное молоко имеет влажность 4%. Температура воздуха в помещении 20°С, относительная влажность 70%. Температура горячего воздуха при выходе из калорифера равна
160°С, температура воздуха при выходе из сушилки – 80 °С.
26
Определить массу молока, поступающего на сушку, расход воздуха на сушку, расход тепла на нагрев воздуха, размеры сушильной камеры.
Решение
1) Массовый расход молока, поступающего на сушку
| G W | 100 W2 | 500 | 100 4 | =857 кг/ч. | |
| 
 | |||||
| н | W1 | W2 | 
 | 60 4 | |
| 
 | 
 | ||||
2) Влагосодержание приточного воздуха
| 
 | 
 | Хо | 0,622 | 
 | о Pн0 | , | 
 | 
| 
 | 
 | Pa | 0 Pн0 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| P | exp 52,1084 lnT | 7,53962 10 5 | T 2 0,160238 T | 247,754 | |||
| н0 | 0 | 
 | 
 | 
 | 0 | 0 | 
 | 
exp 52,1084 ln 293 7,53962 10 5 2932 0,160238 293 247,754
2330 Па
| 
 | 
 | Х0 0,622 | 
 | 
 | 
 | 0,7 2330 | 
 | 
 | 0,0104 кг/кг сух. в. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 100000 0,7 2330 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||
| 3) | Удельная энтальпия приточного воздуха | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | i | 1005 1970 X | 0 | t | 0 | 2493 103 X | 0 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 0 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 1005 1970 0,0104 20 2493 103 0,0104 46437 | 
 | 
 | 
 | Дж | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | кг сух.в. | 
 | 
 | |||
| 4) | Удельная энтальпия нагретого в калорифере воздуха | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||||||||||||
| 
 | i 1005 1970 X | 1 | t | 1 | 2493 103 X | 1 | 1005 1970 X | 0 | t | 1 | 2493 103 X | 0 | 
 | ||||||||||||||
| 
 | 1 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 1005 1970 0,0104 160 2493 103 | 0,0104 190005 | 
 | 
 | Дж | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | кг сух.в. | 
 | 
 | ||||||
5) Влагосодержание воздуха при выходе из сушилки.
Так как
i2 =i1 ,
i2 = 1005 1970 X 2 t2 2493 103 X 2 =i1 ,
отсюда
| X 2 | i1 1005 t2 | 
 | = | 190005 1005 80 | 0,0414 кг/кг сух. в. | 
| (1970 t2 2493 103 | ) | 1970 80 2493 103 | 
 
27
6) Расход воздуха на сушку
| L | 
 | W | = | 500 | =16129 кг/ч. | |
| X 2 | X1 | 0,0414 0,0104 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
7) Расход тепла на нагрев воздуха
| Q | L i | i = | 16129 | 190005 46437 643225 Вт. | |
| 3600 | |||||
| к | 1 | 0 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
8) Размеры сушильной камеры:
диаметр
D 1,05 3 500 5,25 м; 4
высота
Н=1,2·D =1,2·5,25 = 6,3 м.
28
