- •Курсовая работа
- •Омск 2015 г.
- •Введение
- •Рефрижераторный теплоход проекта 585
- •Расчет сопротивления воды движению судна
- •Построение чертежа гребного винта
- •Расчет контура лопасти гребного винта
- •Распределение толщин лопасти по ее длине
- •Профилирование лопасти винта
- •Построение проекций лопасти винта
- •Параметры ступицы
- •Определение массы гребного винта
- •Заключение
- •Список используемых источников
Построение чертежа гребного винта
Расчет контура лопасти гребного винта
Средняя ширина лопасти:
(3.1) |
где – радиус гребного винта,;
– дисковое отношение,;
– число лопастей гребного винта,.
|
Максимальная ширина лопасти:
(3.2) |
где – коэффициент для винтов с числом лопастей.
|
Отрезки иопределяют контуры входящей и выходящей кромок лопасти. Определим величины,,,ина относительных радиусах: 0,3; 0,5; 0,7; 0,8; 0,95 и 1,0.
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Для относительного радиуса :
Значения коэффициентов принимаются согласно таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Построение контура лопасти
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,95 |
1,0 | |
46,90 |
52,64 |
56,32 |
57,60 |
56,08 |
51,40 |
41,65 |
23,35 |
7,7 |
| |
29,18 |
33,32 |
37,30 |
40,78 |
43,92 |
46,68 |
48,35 |
47,0 |
41,2 |
20,14 | |
76,08 |
85,96 |
93,62 |
93,38 |
100,0 |
98,08 |
90,08 |
70,35 |
48,88 |
|
Продолжение таблицы 3.1
35,0 |
35,0 |
35,0 |
35,0 |
38,9 |
44,3 |
47,9 |
50,0 |
48,1 |
|
По полученным значениям величин ,,,ина относительных радиусах 0,3; 0,5; 0,7; 0,8; 0,95 и 1, строится контур лопасти винта.
Рисунок 3.1 – Построение спрямленного контура лопасти |
Проводится осевая линия лопасти и от нее на выбранных радиусах откладываются вправо величины , определяющие положение входящей кромки лопасти, относительно оси, а влево откладываются величины, определяющие положение выходящей кромки лопасти, относительно оси.
Затем, используя лекало, соединяются полученные точки и получается спрямленный контур лопасти. От входящей кромки, на тех же радиусах, откладываются в сторону вертикальной оси величины , которые определяют положение линии наибольших толщин на спрямленном контуре лопасти.
Распределение толщин лопасти по ее длине
Под толщиной лопасти винта на данном радиусепонимается наибольшая толщина соответствующего сечения лопасти.
Толщина лопасти у корня назначается из соображений прочности, в остальных сечениях – из условия обеспечения достаточной прочности и наилучших гидромеханических качеств.
Толщина конца лопасти (у края) устанавливается из конструктивных соображений. Численные значения максимальной толщины на конце лопасти , а также условные максимальные толщины на оси винтав зависимости от числа лопастей гребного винта приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Определение толщин лопасти
Число лопастей |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0,008 |
0,007 |
0,007 |
0,011 |
0,010 |
0,009 | |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
0,09 |
0,082 |
0,08 |
На современных грузовых и буксирных судах речного флота используются утолщенные четырехлопастные гребные винты где .
Диаграмму наибольших толщин рекомендуется строить в такой последовательности:
Проводится образующая лопасти в виде прямой линии, проходящей через точку пересечения оси ступицы и винта с его диском и имеющей заданный наклон образующей в корму. Наклон образующей задается значением на конце лопасти.
От образующей лопасти параллельно оси винта откладываем величину , а на оси винтаи соединяем полученные точки.
Рисунок 3.2 – Распределение толщин лопасти по длине |
Уклон у края лопасти принимается согласно таблицы 3.3 в зависимости от диаметра винта.
Таблица 3.3 – Значение уклона лопасти mR
Диаметр D, м |
Уклон mR, мм |
Диаметр D, м |
Уклон mR, мм |
>0,5 0,8 |
45 |
>1,4 1,6 |
120 |
>0,8 1,0 |
60 |
>1,6 1,8 |
130 |
>1,0 1,2 |
80 |
>1,8 2,0 |
150 |
>1,2 1,4 |
100 |
>2,0 2,2 |
160 |
Принимаем для значение.
Максимальная относительная толщина на конце лопасти и оси винта:
(3.3) | |
(3.4) | |
| |
|
После построения диаграммы наибольших толщин определяются максимальные толщины на относительных радиусах 0,3; 0,5; 0,7; 0,8 и 0,95: