3 Расчет элементов вибрационных бункерных загрузочных устройств

3.1 Выбор конструктивных параметров вибрационного бункера.

Чтобы правильно выбрать параметры вибрационного бункера нужно знать форму, размеры и вес транспортируемой детали, а также необходимую производительность.

Производительность вибрационного бункера определяется по формуле:

(22)

где - средняя скорость движения детали (мм/с) по лотку.

Z – один из габаритных размеров детали (мм).

К – коэффициент заполнения, учитывающий разрывы в потоке.

Производительность бункера не является величиной строго постоянной, а может колебаться в определенных пределах в зависимости от колебаний величины скорости движения деталей и коэффициента заполнения. Однако, среднюю производительность бункера можно считать постоянной. В рабочий механизм станка детали должны поставляться равномерно, в количеству, которое обозначается.

Рассмотрим два случая взаимосвязи между средней производительностью бункера и постоянной производительностью станка.

1. Средняя производительность бункера равна производительности станка

(23)

2. Средняя производительность бункера выше производительности станка

(24)

Допустим, что в период времени от нуля до (рис. 12), станок потребляет больше, чем выдает бункер, а в период времени отдовыдача деталей из бункера превышает потребление рабочим механизмом станка. Количество недоданных бункером деталей, поступающих в накопитель в период повышенной производительности бункера – заштрихованной площадью.

Рис. 12. Периоды изменения производительности вибробункера

Очевидно, что накопитель бункерного загрузочного устройства при таком законе изменения производительности должен иметь емкость не меньше, а лучше несколько больше, или

При правильном определении средней производительности а главное, объема накопителя, можно достичь такого положения, что бункерное загрузочное вибрационное устройство будет работать ритмично и ровно, при этом запас деталей в накопителе будет изменяться в некоторых определенных пределах, а в рабочую машину в единицу времени будет поступать точно определенное количество деталей. Однако, осуществить практически такой вариант работы вибробункера и станка представляет значительные трудности, ибо это связано со сложными аналитическими расчетами емкости накопителя, и не всегда удается обеспечить постоянство средней производительности бункера.

Для обеспечения относительно бесперебойной работы станка - автомата, вибрационный бункер, подающий детали в станок, в настоящее время рассчитывают на работу с перевыполнением, т.е. при . В таких случаях берут расчетную производительность бункера несколько большей производительности станка

(25)

где - коэффициент переполнения, учитывающий превышение призводительности бункера над призводительностью станка.

Величина коэффициента переполнения зависит от стабильности работы бункера и количества деталей, вмещающихся в накопитель, устанавливаемый между питателем и рабочим органом станка. Практически установлено, что для большинства вибрационных питателей можно принять . Однако, и этот вариант работы системы (вибрационный бункер- накопитель-станок) не лишен недоработок. Во-первых, при работе с явным «переполнением» накопитель все время будет переполнен деталями, следовательно необходимо предусмотреть в вибробункере сбрасывающее устройство, которое будет сбрасывать лишние детали и исключать возможность заклинивания деталей в бункере а также потерянной ориентации при переполнении накопителя. Во-вторых, мы явно увеличиваем мощность привода, что также является нежелательным.