- •Введение
- •1.Конструкции некоторых типов вибрационных бункерных загрузочных устройств
- •1.1 Вбзу с подвеской чаши на цилиндрических стержнях.
- •1.2 Вибрационный питатель с предбункером и подвеской чаши на цилиндрических стержнях.
- •1.3 Бункерный вибропитатель с подвеской чаши на цилиндрических стержнях.
- •1.4 Бункерный вибропитатель со съемной конической чашей для мелких деталей.
- •1.5 Вибрационный бункер типа ев-4.
- •1.6 Вибрационный бункер с пластинчатыми пружинами бб-2.
- •1.7 Вибрационный бункер с круглыми цилиндрическими стержнями.
- •1.8 Вибрационный бункер для передачи мелких деталей.
- •2. Общие положения по работе вибрационных бункерно - загрузочных устройств
- •3 Расчет элементов вибрационных бункерных загрузочных устройств
- •3.1 Выбор конструктивных параметров вибрационного бункера.
- •3.2 Скорость движения деталей и коэффициент заполнения.
- •3.3 Конструкция и размеры чаши питателя, форма и шаг спирального лотка.
- •3.4 Расчет высоты чаши.
- •3.5 Выбор частоты колебаний.
- •3.6 Определение оптимального режима работы вибрационного бункера.
- •3.7 Определение масс и моментов инерции
- •3.8 Определение угла наклона подвесок.
- •3.9 Расчет упругой системы вибропитателя.
- •3.10. Расчет пружинных подвесок питателя.
- •Решая совместно уравнения (70) и (85), получим
- •3.11 Расчет амортизаторов вибрационных питателей.
- •3.12. Расчет электромагнитного вибратора.
- •3.13. Расчет магнитопривода и обмотка катушки вибратора.
- •3.14. Амплитудное значение магнитодвижущей силы (в ампер-витках).
- •3.15. Необходимое число витков катушки вибратора.
- •3.16.Регулирование величины возмущающего усилия вибратора.
- •4 Управление работой вибрационного загрузочного устройства
- •4.1 Управление при работе с электромагнитным вибратором.
- •4.2. Изготовление вибрационных бункеров.
- •4.3. Сборка вибрационных бункеров.
- •5. Программа выполнения курсовой работы
4.2. Изготовление вибрационных бункеров.
При изготовлении вибрационных бункеров нужно обращать внимание на следующие особенности:
1. В сварной конструкции чаша лотки должны быть приварены сплошным тонким швом. Прерывистый шов не допускается, так как при этом могут возникнуть паразитные колебания в лотке, нарушающие направленные подаваемые колебания.
2. Поверхности в кронштейнах для крепления верхних и нижних концов пружин должны лежать в одной плоскости. В противном случае при креплении пружин возможна их деформация, что приводит к дополнительной концентрации напряжений и изменению упругости пружины.
3. Одноимённые плоскости пружин обрабатывать за один установ. Шлифовать пружины вдоль их длины.
4. Не рекомендуется ставить в обмотку электромагнитов провод с лаковой изоляцией, так как последняя плохо работает в условиях вибрации – лак стирается и происходит короткое замыкание витков катушки.
4.3. Сборка вибрационных бункеров.
Для удобства сборки и сварных бункерах предусмотрены тангенциальные шпоночные пазы, определяющие положения кронштейнов в радиальном направлении. В тангенциальном направлении кронштейны выставляются по рискам, предусмотренным в дне чаши. После установки кронштейнов они просверливаются и закрепляются винтами. К закреплённым кронштейнам привёртываются пружины, по нижним концам которых выставляются нижние кронштейны, так чтобы их поверхности для крепления пружин составляли одну плоскость с верхними кронштейнами. Все болты должны быть хорошо вытянуты.
При большом потреблении энергии следует, прежде всего, проверить, хорошо ли затянуты прежние болты и не произошла ли деформация пружин при их затяжке, а так же проверить зазор между полюсами.
Пружины должны спокойно прилегать к плоскостям обоих кронштейнов. Принудительное прилегание ведёт к повышению жесткости пружин и повышению потребляемой энергии.
5. Программа выполнения курсовой работы
5.1 Цель работы.
Целью работы является решение инженерной задачи по изучению и разработке средств автоматизации производственного процесса в виде вибрационного бункерного загрузочного устройства, применяемого для подачи заготовок со склада к рабочей зоне станка – автомата.
5.2 Индивидуальное задание.
Студенту выдается индивидуальное задание, которое включает в себя данные о суточной производительности станка –автомата, к рабочей зоне которого требуется выполнять подачу заготовок и эскизы заготовок с указанием их материала.
5.3 Организация выполнения курсовой работы.
Библиографический список
В.П. Бобров. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям. – М.: Машиностроение, 1964.
В.А. Повидайло. Расчет и конструирование вибрационных питателей. –М.-К. Машгиз, 1962.
Приборостроение и средства автоматизации// Справочник.Т.2; 3, книга I. – М.: Машиностроение,1964.
А.Н. Рабинович. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. – К.: Техника, 1968.
А.Н. Рабинович. Автоматизация механосборочного производства. – К.: Техника, 1964-542с.
А.Н. Рабинович, В.А. Яхимович, Б.Ю. Боечко. Автоматические загрузочные устройства вибрационного типа. – К.: Техника, 1965.
Р.П. Силин. Автоматизация счета и расфасовки мелких деталей. – М.: Машгиз, 1965.
М.С. Лебедовский, А.И. Федотов. Автоматизация сборочных работ. – Л.: Лениздат, 1970.
М.С. Лебедовский, А.И. Федотов.. Автоматизация в промышленности// Справочник. – Л.: Лениздат, 1979.