2.4 Экономическая эффективность переработки …………

Цель данного раздела заключается в обосновании целесообразности внедрения в производство технологии по выработке растворов кератина.

Для этого необходимо решить следующие задачи: рассчитать материальные затраты на производство, оплату труда и амортизацию.

В соответствии с поставленной нами задачей 1 были определены материальные затраты на производство растворов кератина.

На первом этапе были определены затраты на сырье (таблица 6).

Таблица 6 - Расход и стоимость сырья для производства 1кг раствора кератина

Вид сырья	Цена 1кг сырья (без НДС), руб.	Расход сырья для производства 1кг кератина, кг	Стоимость сырья, руб.

Из таблицы ….видно, что стоимость сырья, пошедшего на производство 1кг раствора кератина, составляет 6,0 руб.

При производстве использовался гидроксид натрия (NaOH), перекись водорода (Н₂О₂)и соляная кислота (HCl), поэтому следующим этапом является определение стоимости химических реактивов, необходимых для производства 1кг кератина.

Таблица 7 - Расход и стоимость химических реактивов, использованных для получения кератина

Используемые реактивы	Цена за 1кг (без НДС), руб	Расход реактива на 1кг волоса, кг	Стоимость реактивов, пошедших на получение 1кг кератина, руб
NaOH	15,0	0,075	1,13
Н2О2	25,0	0,227	5,68
HCl	10,0	0,015	0,15
Итого	-	-	6,35

Из данных таблицы 7 следует, что затраты на химические реактивы, используемые для получения 1кг кератина, составили 6,35 руб.

Далее рассчитываем затраты на электроэнергию. Стоимость 1 кВт/ч – 1,75 рублей.

Выводы

По результатам, полученным в ходе выполнения дипломной работы, можно сделать следующие выводы:

1. Продемонстрирована возможность получения растворов кератина из кератинсодержащих материалов: волоса кролика и северного оленя;

2. Определено, что на получение кератина из волоса кролика растрачено 48ч времени, а из волоса северного оленя – 42.

3. Установлено, что по химическому составу растворы кератина имеют малое содержание минеральных и жировых веществ (в среднем 0,77 и 0,58, соответственно)– это говорит о хорошо очищенном готовом продукте;

4. Определено, что значение рН раствора кератина, полученного из разлиных видов кератисодержащих материалов находится в пределах от 5,23 до 6,72, что удовлетворяет условиям, указанным в патенте «Способ получения кератина» №2092072;

5. По результатам оценки микробного анализа было установлено, что общее микробное число у растворов кератина соответствует требованиям СанПиН 1.2.631 – 97 и составляет разведение 1:1000 на МПА.

Список используемой литературы:

1. Александр П. А. Ходсон Р.Ф. Физика и химия шерсти, 1958.заявка N 251533, Япония, 3(3)-114(1214) 1990;

2. Антипова, Л.В. Получение и характеристика пищевого кератинового гидролизата / Л.В. Антипова, Л.П. Пащенко, Ч.Ю. Шамханов, Е.С. Курилова // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2003. – № 7. – С. 63–66.

3. Бабич, О.О, Разумникова, И.С., Полетаев Н.Ю. Переработка вторичного кератинсодержащего сырья и получение белковых гидролизатов на пищевые и кормовые цели //Техника и технология пищевых производств. – 2011 - № 2 (21) – с.11-17.

4. Баранцева И.С, О.В. Биотехнологические аспекты получения белоксодержащих препаратов из отходов сырья животного происхождения // Биотехнология: экология крупных городов: Сб. тезисов Московской международной научно-практической конференции. – М.: ЗАО «Экспо-биохим-технологии» РХТУ им. Д.И. Менделеева. – 2010. – С. 208 – 209.

5. Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность – 1991, № 2, с.37.

6. Воронин Е.С., Сидорчук А.А., Гордиенко И.М., Сапожникова А.И., Волкова А.А. Актуальные вопросы товароведения сырья животного происхождения ,продуктов животноводства, промышленных и продовольственных товаров: Межведомственный сборник научных трудов- М.: ФГОУ ВПО МГАВМиБ им. Скрябина-2005,290 с.

7. Головтеева А.А., Мартынов И.К.: Основные направления использования отходов кожевенного производства; Кожевенная промышленность, 1987г, с. 49.

8. ГОСТ 938.1-67 Кожа. Метод определения содержания влаги. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. – 3 с.

9. ГОСТ 22829-77.Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения pH водной вытяжки.-М.:ИПК Издательство стандартов,1987.-2 с.

10. Сапожникова, А.И., Бобылева, О.В. Новые возможности рационального использования кератиносодержащих отходов мехового производства, ОАО «НИИ меховой промышленности» Сборник тезисов, развитие меховой промышленности России, тезис докладов 4-й Межрегиональный научно-практической конференции, М., 2002.

11. Способ получения кератина: Пат. 2092072 РФ/А. И. Сапожникова, С. А. Каспаръянц, Н. В. Месропова и др. 1997. - БИ № 28.

12. Сапожникова А. И. Разработка и оценка качества продукции на основе фибриллярных белков из отходов сырья животного происхождения: Дис. . д-ра техн. наук.-М., 1999.

13. Шорланд Ф. Б., Серый Я. М. 1970. Британский журнал питания, 24, 717-725.

14. . СанПиН 1.2.631 – 97. «Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции». – М.:1997.

15. http://www.collagen.su/archives/2989

46