10 Сущность производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом [15].

Несчастные случаи делятся:

- по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);

- по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), Тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);

- в зависимости от обстоятельств – связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту [10].

Несчастные случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.

Несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.

Руководитель участка, где произошел несчастный случай, обязан:

- организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;

- принять меры по предупреждению повторного случая;

- срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;

- в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по ох­ране труда и инженером по технике безопасности;

- составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в двух экземплярах и направить руководителю предприятия [22].

Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с мате­риалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая.

О групповом, смертельном или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам [19].

Каждый такой случай подлежит специальному расследованию техническим инспектором профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а в необходимых случаях – Госгортехнадзора или Энергонадзора в срок не более семи дней. О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела инженера охраны труда.

Несчастный случай не признается связанным с производством, если он произошел с работником при изготовлении им каких-либо предметов в личных целях или хищении материалов; в результате опьянения, которое не является результатом воздействия применяемых на производстве вещей, и т.п.

Если администрация пришла к выводу об отсутствии связи несчастного случая с производством, то она обязана нести этот вопрос на рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного органа с предложением администрации на акте формы Н-1 (в правом верхнем углу) делается надпись: «Несчастный случай не связан с производством», – и заверяется председателем профсоюзного комитета. Такие несчастные случаи в отчет не включают.

За несчастные случаи, связанные с производством, администрация несет ответственность, а пострадавшему выплачивается пособие по временной нетрудоспособности в размере среднего заработка за счет средств предприятия.

В случае инвалидности, возникшей в результате увечья, либо иного повреждения здоровья, потерпевшему назначают пенсию. Кроме того, ему возмещается материальный ущерб из-за потери трудоспособности в размере разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией по инвалидности [20].

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.п.

К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует заполнять п. 15 указанного акта, в котором четко и ясно сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) илиорганизационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину несчастного случая.

На основании актов формы Н-1 администрация организации составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством, по форме 7-Н. В этот отчет включают только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих дней (в том числе случаи со смертельным исходом и при переводе на другую работу с основной профессии по заключению лечащего врача).

Травматизм — совокупность травм, возникших в определенной группе населения за определенный отрезок времени. Наибольший уровень травматизма отмечается у мужчин в возрасте 20-49 лет, а у женщин — 30-59 лет, причем во всех возрастных группах этот показатель значительно выше у мужчин. Производственная травма — травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.

Причины производственного травматизма:

- Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.

- Технические: возникают из-за несовершенства технологических процесссов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т. п.

- Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.

- Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе

- Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.

- Биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.

- Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.

- Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.

Пути предупреждения производственного травматизма:

- механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов; адаптация человека в производственной среде к условиям труда;

- профотбор людей, соответствующих условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и др.;

- создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.

Рассчитаем потери, связанные с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2013-2014г.г. в таблице 10.1. 

Таблица 10.1 - Травматизм и заболевания на предприятии 

Наименование исходных данных	Ед.  изм.	2013г.	2014г.	Абс.измен.	Темп роста
Общее списочное число работающих	Чел.	450	581	131	129
Годовой фонд календарного рабочего времени	Дней	260	260	-	-
Потеряно всеми травмированными	Дней	196	99	-97	51
Потеряно всеми больными	Час	3753	3888	135	104
Число травмированных	Чел.	3	2	-1	67
Число не работавших в результате заболеваний	Чел.	140	145	5	104
Продолжение таблицы 10.1
Средняя дневная фактическая выработка на 1 раб.	Руб.	655	983	328	15
Среднедневная выплата по б/л, связанная с травм.	Руб.	95,2	132,4	37,2	139
Среднедневная выплата по б/л, связанная с заболеваниями	Руб.	61,2	80,3	19,1	131
Израсходовано средств на улучшение условий	руб.	605	633	28	105
Продолжительность рабочего дня	Час	7,9	7,93	0,03	100
Стоимость всей изготовленной продукции за год	Тыс. руб.	76414	148632	72218	195

Данные таблицы показывают, что число травмированных в 2013 году уменьшилось на 1 человека по сравнению с прошлым годом, это связано с тем, что на предприятии уделяется большое внимание обучению по охране труда. Среднедневная выплата по больничным листам, связанная с травматизмом также увеличилась в 2014 году на 37р.20 коп., а среднедневная выплата, связанная с заболеваниями увеличилась ненамного, на 19р.10 коп. Средства, выделяемые на улучшение условий труда невелики, но и они в 2014 году израсходованы больше

на 28 руб. по сравнению с 2013 г. В целом видим, что потери, связанные с травматизмом и заболеваниями на предприятии невелики, а значит предприятие в лице руководителя, выполняет требования охраны труда и безопасности и следит за травматизмом и заболеванием работников. Данные взяты в бухгалтерии, отделе охраны труда, у инженеров по техники безопасности, в планово-экономическом отделе. Для того чтобы произвести расчет потерь, связанных с травматизмом, воспользуемся следующими документами: ведомости о зарплате, больничные листы, отчеты о несчастных случаях. Данные для расчета сводятся в таблицу 10.2. 

Таблица 10.2- Показатели травматизма 

Наименование показателей	Ед. изм.	Обозначение	2013г.	2014г.	Абс. изменение	Темп роста
Среднесписочное число работающих	Чел.	Жр	450	581	131	129
Продолжение таблицы 10.2
Число несчастных случаев	Ед.	Nт	3	2	-1	66
Число дней нетрудоспособности	Дн.	Дт	192	78	-114	41
Показатель частоты травматизма	Ед.	Пч=Nт/Жр*1000	6,7	3,4	-3,3	51
Показатель нетрудоспособности	Дн. На 1000чел	Пч=Дт/Жр*1000	427	134	-293	31
Показатель экономической тяжести травматизма	Тыс. руб.	Пэт=Дт(Nт	48,0	43,5	-4,5	91
Показатель тяжести травматизма	Дн.	Пт=Дт/Nт	64,0	39,0	-25	61
Количество профессиональных заболеваний	Ед.	-	-	-	-	-

На основе данных, представленных в таблице, видно, что травматизм в ОАО «НКНХ» за последний год идет к снижению, в 2014г. на 1 случай произошел меньше, чем в 2013г., это говорит о том, что службой охраны труда уделяется особое внимание обучению по охране труда и технике безопасности, следствии уменьшения числа несчастных случаев идет снижение числа нетрудоспособных дней, а значит и снижение показателя нетрудоспособности, который снизился на 293 дня. На 1000 человек в 2013 году пришелся 427 день, а в 2014г.-134 дня. Это можно сказать и о тяжести травматизма, который за последний год снизился с 64 до 39 дня. Показатель нетрудоспособности травматизма снизился за последний год втрое. Это говорит о том, что из 1000 нетрудоспособных дней в 2013 году по вине травматизма пришлось 134 дня. В целом видим, что все показатели травматизма идут к снижению, это связано с тем, что на предприятии ведется улучшение рабочих мест, уделяется особое внимание обучению и охране труда и технике безопасности с рабочими, устраняются недостатки в оборудовании, последствия которых могли привести к травмам. Определение экономических потерь, связанных с травматизмом. Размеры ущерба от травматизма определяются по формуле: 

Му.т.=Дт(В+Бт), (10.1) 

где Му.т. – материальный ущерб, который наносится в связи с тем, что работники, получившие травму, не участвуют в производстве материальных ценностей, руб.

Дт – общее число рабочих дней, потерянных всеми травмированными;  В – средняя долевая выработка на одного работающего;  Бт – средний размер выплат по больничным листам, пострадавшим от травм. 

Му.т.1 = 192 (655+95,2) = 144000 руб. 

Му.т.2 =78 (983+132,4) = 86970 руб. 

Размеры ущерба от травматизма в 2012 году составили 144000 руб., а в 2013 году снизились до 86970 руб., снижение произошло вследствие уменьшения числа рабочих дней потерянных всеми травмированными, а также увеличения средней выработки на одного работающего [15].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель настоящей работы заключается в анализе и улучшении производственной безопасности и охраны труда в ремонтно - механическом цехе ОАО «НКНХ»

Учитывая основную деятельность цеха, можно предположить, что на условия труда в ремонтно-механическом цехе влияют различные неблагоприятные факторы, которые отрицательно сказываются на работоспособности рабочего персонала.

Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло. Поэтому для создания высоконадежных систем безопасности в ремонтно - механическом цехе запроектировано три самостоятельных их элемента, которые в комплексе призваны решать любые проблемы безопасности производственных процессов:

- система защиты производственного процесса от опасных и вредных факторов с требуемой (или оптимальной) надежностью выполнения функций безопасности;

-  система профилактического обслуживания защиты, обеспечивающая

поддержание надежности функционирования ее на требуемом (или оптимальном) уровне;

- специализированная служба по управлению системой безопасности и обеспечению требуемой (или оптимальной) надежности ее функционирования.

Вредный производственный фактор - негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию. Такими факторами в цехе являются, например, токсичные газы, пары, пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия, недостаточная освещенность и др. Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними. Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих в ремонтно-механическом цехе обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.

Основными путями к снижению травматизма и повышению эффективности работы в РМЦ «НКНХ» являются: высочайшая дисциплина;  обеспечение в достаточном количестве и правильное использование в производстве защитных средств; совершенствование технологических процессов, механизация и автоматизация производства; создание нормативных, комфортных условий труда на каждом рабочем месте для безаварийной и высокопроизводительной работы; строгое выполнение всех требований охраны труда и техники безопасности; обеспечение безопасной работы технологического оборудования; содержания рабочих мест, бытовых помещений, интерьера цеховых помещений, прилегающей территории в образцовом порядке; медицинский надзор.

Таким образом, задачи решены в полном объеме, цель достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. / С.В. Белова – М.: Высшая школа, 2006.

2. «Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств» (ПБЭ НП-2001).

3. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (приложение к Постановлению Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 2/29). – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. – 16 с.

4. Инструкция по охране труда для слесаря-ремонтника технологического оборудования

5. Гидроблок Г-75-63-3Д1− ООО Байкал, 2009.

6. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

7. Демина Т.А. Экология, природопользование, охрана окружающей среды. / Т.А. Демина. – М.: Аспект Пресс, 1998.

8. Инструкция «О мерах безопасности при работе на высоте» ОГМ-ОИ-42

9. Инструкция «По обслуживанию высоконапорной гидроочистной машины» ОГМ-ОИ-73-11

10. Инструкция «По организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах ОАО «Нижнекамскнефтехим» ОТБ-ГО-1

11. Инструкция «По охране окружающей среды в ОАО «Нижнекамскнефтехим» ООООС-ОИ-103-05.

12. Инструкция «Проведение огневых работ на взрывоопасных объектах»

13. Инструкция по охране труда при обслуживании установки насосной гидроочистной (гидромонитор УНГ 75-63) ОТ-19.

14. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом № 290н от 1 июня 2009 года.

15. МУ ОТ РМ 02-99 «Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттесстации по условиям труда»

16. Охрана труда: организация и управление: Учеб. пособие / МАНЭБ; под ред. О. Н. Русака. – СПб.: Профессия, 2002. – 240 с.

17. Паспорт «Клапан с ножным управлением БЛ 28.00.000 ПС» − ООО Байкал, 2005.

18. Паспорт «Насос трехплунжерный кривошипный Т-28-3Д1» Н654.00 00 000-03 ПС − ООО Байкал, 1999.

19. Паспорт «Шланги высокого давления 1SC, 1SN, 2SN БЛ 07.01.000 ПС» − ООО Байкал, 2005.

20. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований), утвержденные Минздравом РФ от 16.08.04 N 83 (с изменениями от 16 мая 2005 г.).

21. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.03 N 1/29.

22. «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» Р 2.2.2006-05

23. Руководство по эксплуатации «Пистолет гидравлический ПГ-63 БЛ 08.00.000 РЭ» − ООО Байкал, 2005.

24. Руководство по эксплуатации «Шкаф управления ШУГ-250 БЛ 09.00.000 РЭ» − ООО Байкал, 2004.

25. Трудовой кодекс Российской Федерации, действующий с 1.02.2002 г. взамен КЗОТ.

26. Типовая инструкция по ремонту и обслуживанию систем вентиляции» (ТОИ Р-45-083-01)

27. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ (в ред. от 7.08.2000 № 122-ФЗ и от 10.01.2003 № 15-ФЗ).

28. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ (в ред. от 7.08.2000 № 122-ФЗ и от 10.01.2003 № 15-ФЗ).

29. Федеральный закон №90 от 30.06.2006 г.

30. Федеральный закон Российской Федерации «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994г. № 68-ФЗ

31. Федеральный закон Российской Федерации «О пожарной безопасности» от 21 декабря 1994г № 69-ФЗ

32. Федеральный закон Российской Федерации «О гражданской обороне» от 12 февраля 1998г №28-ФЗ (с изм. от 9 октября 2002г № 128-ФЗ)

33. Федеральный закон Российской Федерации «О гражданской обороне» от 12 февраля 1998г №28-ФЗ (с изм. от 9 октября 2002г № 128-ФЗ)

34. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

35. Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»