4 Техническое описание установки
Теплообменники играют важную роль на современных предприятиях, заботящихся об уменьшении расходов и ответственно относящихся к окружающей среде. Накипь, ржавчина и другие отложения значительно уменьшают производительность теплообменных процессов, увеличивают затраты и вредные выбросы в окружающую среду. Со многими проблемами, возникающими при эксплуатации теплообменного оборудования можно справиться посредством проведения очистки теплообменников. При помощи насосной гидроочистной установки (гидромонитор УНГ 75-63) можно устранить отложения с поверхностей прибора через воздействие водной струи большого напора, что в итоге дает качественные результаты. Важными параметрами здесь являются, прежде всего, количество воды на одну единицу времени и ее скорость. Качество очистки – 97 % очищаемой поверхности [8].
Гидроочистная машина (гидромонтор) предназначена для гидродинамической очистки от твердых отложений внутренних поверхностей трубопроводов, трубных пучков и наружных поверхностей теплообмнной аппаратуры.
Гидромонитор состоит из насоса высокого давления с регулятором давления и предохранительным клапаном, а также электродвигателя и шкафа управления.
Вращение от вала электродвигателя передается через муфту и далее через редуктор на коленчатый вал насоса высокого давления. Вращение коленчатого вала с помощью кривошипно-шатунного механизма преобразуется в поступательное движение ползунов и связанных с ними трех плунжеров. Плунжеры при ходе назад засасывают рабочую жидкость через всасывающие клапана, а при ходе вперед вытесняют ее через нагнетательные клапана в
коллектор высокого
давления и далее через шланг и запорное
устройство к соплам. Регулирование
давления осуществляется регулятором
давления (АРД), установленным на гидроблоке
насоса. Для контроля давления в
нагнетательной 
магистрали
установлен манометр с классом точности
1,6. Нагнетательная магистраль - шланг
высокого давления (ШВД) с металлическими
штуцерами для соединения насоса с
клапаном с ножным управлением и
пистолетом. Клапан с ножным управлением
и пистолет предназначены для управления
подачей рабочей жидкости к объекту
очистки. Подвод воды к насосу осуществляется
через фильтр с помощью всасывающего
трубопровода (Ду 40 - 60 мм).
4.1 Технические данные
- максимальное давление рабочей жидкости – 63 МПа (630 кгс/см2);
- температура рабочей жидкости – от + 5 до + 50 оС;
- производительность – 75 л/мин;
- масса установки – 1600 кг.
При работе гидромонитора применяются ШВД длиной 7, 10, 15, 17 метров.
Технические характеристики электродвигателя 4А250М4УЗ:
- мощность – 90 кВт;
- частота вращения – 1500 об/мин.
ПУСК
- Установить гидромонитор на ровной площадке.
- Подать электропитание к гидромонитору от сварочного поста (производится дежурным электротехническим персоналом по соответствующей заявке).
- Проверить по маслоуказателю уровень масла в картере станины, при необходимости долить (используется масло И-50А или подобное).
- Залить масло в масляный насос через отверстие, предназначенное для датчика давления.
- Проверить затяжку всех резьбовых соединений установки, наличие и исправность КИПиА, наличие пломбы на предохранительном клапане. Осмотреть все сборочные единицы, работающие под давлением.
-
Провернуть за муфту коленвал насоса,
убедиться в отсутствии заеданий при
перемещении коленвала и плунжеров.
- Подсоединить всасывающий трубопровод к сети, подсоединить клапан с ножным управлением и пистолет к насосу с помощью ШВД.
- Кратковременным включением электродвигателя проверить правильность его вращения.
- Вращением рукоятки АРД полностью разгрузить АРД. Открыть запорный вентиль на всасывающем трубопроводе.
- Пустить в работу насос маслосистемы, проверить работу маслосистемы.
- Давление масла в маслосистеме должно быть от 0,05 до 0,40 МПа, температура – не выше 80 оС.
- Включить электродвигатель.
- Кратковременным включением пистолета сбросить воздух из системы.
- Вращением рукоятки АРД установить по манометру необходимое для работы давление, но не более 63 МПа (630 кгс/см2).
- Направить пистолет или штангу в трубку теплообменника. Открытием клапана с ножным управлением или пистолета произвести очистку объекта, затем выключить клапан и направить пистолет или штангу в следующую трубку и повторить операцию.
4.2 Обслуживание во время работы
- При чистке оборудования с помощью гибкой штанги или пистолета агрегат должны обслуживать 3 человека: один (машинист) обслуживает насос, второй рабочий находится у ножного прерывателя и контролирует работу чистильщика, третий рабочий производит чистку оборудования.
- При чистке оборудования с помощью удлиняющей штанги агрегат должны обслуживать 4 человека: один (машинист) обслуживает насос, второй рабочий находится у ножного прерывателя и контролирует работу чистильщиков, двое рабочих производят чистку оборудования.
-
Расстояние от ножного прерывателя до
чистильщика должно быть не менее 8 м.
Чистильщики должны находиться в зоне
видимости рабочего, находящегося у
ножного прерывателя. Рабочий у ножного
прерывателя в момент перестановки
штанги из трубки в трубку должен отпустить
педаль прерывателя – отключить давление
воды.
- При непрерывной работе установки необходимо каждые 2 часа отключать электродвигатель на 15 - 20 минут.
Техническое обслуживание
Через каждые 500 часов эксплуатации:
- слить масло и промыть картер станины;
- залить свежее масло.
Через каждые 1400 - 1600 часов эксплуатации:
- слить масло и промыть картер станины;
- вынуть масляный фильтр, очистить и промыть его;
- залить свежее масло;
- провести разборку узла рабочих клапанов и очистить детали от отложений перекачиваемой жидкости;
- плунжеры, имеющие риски, зачистить и отполировать;
- проверить затяжку шатунных болтов.
Через каждые 10000 - 12000 часов эксплуатации:
- выполнить работы, выполняемые через каждые 1400 - 1600 часов эксплуатации;
- проверить размеры пальцев и втулок шатунов, при необходимости – заменить;
- проверить шейки коленвалов, при необходимости – перешлифовать;
- разобрать маслонасос, проверить состояние поверхностей втулок и шестерен маслонасоса, при необходимости – заменить.
Остановка
машины производится по указанию мастера
(старшего мастера) РМЦ завода. По окончании
работы по очистке трубок снять нагрузку,
отвернув 
регулировочный
винт АРД, и выключить электродвигатель.
После окончательной остановки
электродвигателя закрыть запорный
вентиль на всасывающем трубопроводе и
сбросить давление в системе. Разобрать
электросхему (производится дежурным
электротехническим персоналом по
соответствующей заявке). Разъединить
ШВД, клапан с ножным управлением и
пистолет, и уложить их в ящик, имеющийся
на шасси гидромонитора[12].
Требования при остановке в зимнее время
При температуре воздуха ниже 0 оС в целях предупреждения размораживания насоса удалить воду, продув насос и ШВД сжатым воздухом.
4.3 Основные неполадки и способы их устранения
Рассмотрим основные неполадки и их устранения, указанные в таблице 4.1
Таблица 4.1- Основные неполадки и способы их устранения
|
Краткое описание неполадок |
Причина неполадок |
Способы устранения |
|
1 |
2 |
3 |
|
Насос не обеспечивает нужной производительности |
Недостаток рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе |
Обеспечить требуемый подпор давления |
|
Появление усиленной вибрации трубопроводов |
Засорение фильтра |
Прочистить фильтр |
|
Перерасход рабочей жидкости |
Заменить сопла | |
|
Поломка пружин клапанов |
Заменить пружины клапанов | |
|
Давление не достигает номинального значения |
Не отрегулирован АРД
|
Отрегулировать АРД |
|
Неправильно подобрано сопло |
Подобрать по площади поперечного сечения отверстия | |
|
Резкий стук в клапанной коробке
|
Подсос воздуха |
Выявить место подсоса воздуха и устранить
|
|
Продолжение таблицы 4.1 | ||
|
1 |
2 |
3 |
|
Резкий стук в деталях КШМ |
Ослабло крепление крышек шатунов |
Подтянуть шатунные болты |
|
Выработка втулок шатунов |
Заменить втулки | |
|
Утечки через манжеты плунжеров |
Износ манжет Износ плунжеров |
Заменить манжеты Заменить плунжеры |
|
Температура в корпусе поднимается выше 80 оС |
Подсос воздуха |
Выявить место подсоса и устранить |
|
Сломалась или ослабла пружина клапана |
Заменить пружины клапана | |
4.4
Основные требования охраны труда,
промышленной безопасности и противопожарного
режима при обслуживании
К самостоятельному обслуживанию установки допускаются рабочие, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, годные по состоянию здоровья, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение по программам практического и теоретического обучения по безопасным методам и приемам выполнения работ при работе с гидроочистными машинами, успешно прошедшие проверку знаний требований охраны труда, сдавшие на допуск к самостоятельной работе, вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленные со специальными инструкциями (руководствами) по эксплуатации гидроочистных машин и имеющие группу по электробезопасности не менее второй [4].
В процессе работы возможно получение травм под действием напора воды высокого давления, а также поражение электрическим током.
При включении пистолета в работу возникает реактивная сила до 25 кг, которая воздействует на работающего, сдвигая его с места, поэтому работающий заранее должен быть подготовлен к восприятию реактивной силы.
Необходимо помнить, что удар струи рабочей жидкости, выходящей из сопла, опасен для жизни.
Требования охраны труда перед началом работы.
Если установка
выполнена не во взрыво- и пожарозащищенном
исполнении, должен оформляться
наряд-допуск на огневые работы в
установленном порядке. Шланги высокого
давления в местах контакта с
металлоконструкциями должны быть
защищены обмоткой из листовой резины
толщиной 4 - 5 мм. Муфта соединения
электродвигателя с насосом должна быть
закрыта защитным кожухом. Предохранительный
клапан должен быть отрегулирован на
давление 1,25 Рраб
и опломбирован. Гидромонитор должен
быть подключен к местному заземляющему
контуру. На рабочем месте должны быть
убраны
посторонние предметы, затрудняющие
работу и передвижение. Перед проведением
чистки теплообменных аппаратов последние
должны быть подготовлены технологическим
персоналом: отглушены, освобождены от
продукта, промыты, пропарены, продуты
до видимой проходимости трубок. Чистку
трубок теплообменников без их проходимости
допускается производить только с
письменного распоряжения главного
инженера РМЗ ОАО «НКНХ». При очистке
труб теплообменного аппарата, с
противоположной стороны от места работы,
установить предохранительный щит для
предупреждения травмирования рабочих
технологических установок и уменьшения
площади загрязнения отложениями.При
эксплуатации установки необходимо:
- оградить рабочее место в радиусе 10 м и вывесить предупреждающие надписи «опасно» и знаки;
- работать в спецодежде, спецобуви, перчатках, с использованием СИЗ, дополнительно надеть гидрокостюм и предохранительный (лицевой) щиток из прозрачного материала;
- знать устройство и правила пользования средствами пожаротушения;
- в случае обнаружения неисправности установки, приспособлений, инструмента, ставить в известность руководство цеха;
- при получении работником травмы в процессе работы немедленно оказать первую помощь, при необходимости обратиться в медпункт и сообщить руководству цеха и в отдел охраны труда;
- о каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно извещает непосредственного руководителя работ, который обязан срочно организовать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь по телефонам 03; 003; 37-75-42 (при поликлинике №1 ОАО «Нижнекамскнефтехим»), обеспечить его доставку в медучреждение, сообщить начальнику цеха и в службу охраны труда о происшедшем несчастном случае, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающим;
-
в случае чистки при помощи штанги, работу
производить только с использованием
ножного прерывателя (педали);
- работать штангами, соответствующими длине трубок теплообменника, но не более 6 м. При длине трубок теплообменника более 6 м пользоваться штангами длиной 6 м с чисткой трубок с обеих сторон;
- при работе на высоте руководствоваться инструкцией ОГМ-ОИ-21 «Инструкция по охране труда при работе на высоте»;
- при работе внутри емкостей руководствоваться инструкцией ОТ-ОИ-04 «Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ в подразделениях ОАО «НКНХ»;
- не реже 1 раза в смену проверять исправность заземляющего провода и состояние изоляции проводов;
- знать способы и приемы безопасного проведения работ, правила пользования гидромонитором, приспособлениями и инструментами;
- при работе на вертикальных аппаратах шланги подвязывать над аппаратом;
- при пуске установки пистолет держать в руках, так как при высоком давлении шланг высокого давления скручивается и растягивается, при этом положенный на землю пистолет может резко изменить первоначальное положение и травмировать рабочего;
- в процессе работы гидромонитора следить за показателями манометра на линии нагнетания, при повышении давлении выше допустимого выключить электродвигатель, выяснить и устранить причины повышения давления;
- не реже 1 раза в смену при остановке гидромонитора проверять состояние соединений шлангов с насосом, пистолетом, а также всех соединений шлангах между собой, так как во время работы установки вследствие пульсации потока рабочей жидкости и скручивания шлангов высокого давления возможно ослабление резьбовых соединений;
- при обслуживании установки необходимо использовать стандартный инструмент;
-
при замыкании электропроводки немедленно
обесточить гидромонитор;
- при разрыве шланга высокого давления немедленно остановить гидромонитор;
- после окончания работы произвести уборку рабочего места.
Персоналу, обслуживающему установку, категорически запрещается:
- работать без оформления наряд-допуска на производство работ;
- работать при давлении в насосе более 63 МПа (630 кгс/см2), при давлении от 40 МПа (400 кгс/см2) до 63 МПа (630 кгс/см2) работать только с письменного разрешения главного инженера завода с разработкой дополнительных требований безопасности.
- работать на установке при незастопореной ходовой части шасси;
- работать на неисправной установке, неисправным инструментом и приспособлениями, а также самому производить устранение неисправностей;
- выполнять мелкий ремонт или чистить насос при включенном электродвигателе;
- работать на установке при обнаружении каких-либо неисправностей и сильной вибрации;
- работать при неисправном заземлении электрооборудования;
- выполнять ремонт электрической части установки;
- работать при неисправном и не отрегулированном предохранительном клапане;
- работать при неисправном манометре;
- работать при неисправном пистолете и регуляторе давления;
- работать с неисправными шлангами высокого давления;
- оставлять на работающем насосе инструменты и другие посторонние предметы;
- отлучаться от работающей установки и заниматься посторонней работой;
За нарушение требований настоящей инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
Рассчитаем
физическую и динамическую нагрузку
слесаря по ремонту технологических
установок,
который при проведении ремонтных работ
поднимает и переносит детали и инструмент,
удерживает их на весу. Транспортирует
их на тележке.
Перемещение груза до 1м:
0,1кгх47рх0,3м+3кгх20рх0,5м+4кгх25рх0,3м=61,41кгм
Перемещение груза от 1 до 5м:
10кгх2рх2м=40кгм
Перемещение груза более 5м:
9кгх4рх500м=18000кгм
Суммарная механическая нагрузка = 18101,41кгм
Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную при чередовании с другой работой до 2р в ч =10р
Постоянно в течении смены =4р
Среднее расстояние:
47рх0,3м+20рх0,5м+25рх0,3м+10рх0,2м+4рх500м/47р+20р+25р+10р+4р= 19,48м
Суммарная масса грузов, перемещаемых в течении каждого часа смены:
С рабочей поверхности:
0,1кгх47р+3кгх20р/8ч=8,087кг
С пола:
9кгх4р+4кгх25р+10кгх2р/8ч=19,5кг
Статическая нагрузка за смену:
Одной рукой:
0,1кгх47рх6с+3кгх20рх7с= 420кгс сек
Двумя руками:
4 кгх25рх7с+10кгх2рх3с= 760кгс сек
С участием мышц, корпуса, ног:
9кгх4рх500с+20кгсх300с=24000кгс сек
Класс условий труда -1
Рабочая
поза – нахождение в неудобной позе до
6% времени смены, в позе стоя более 80%
времени смены – класс условий труда -
3,2
Наклоны корпуса (количество за смену) до 100- класс условий -2
Перемещения в пространстве, обусловленные технологическим процессом
по горизонтали- 5,3 км - класс условий труда – 2;
по вертикали – до 0,5 км – класс условий труда – 1
Окончательная оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса - 2 степень 3 класса (3,2)