- •Расчетно-пояснительная записка
- •Реферат
- •Содержание
- •1.Описание принципиальной схемы компрессорной установки
- •2 Описание конструкции компрессора
- •3. Термодинамический расчет двухступенчатого поршневого компрессора
- •3.1 Цель расчета:
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Определение основных геометрических и режимных параметров компрессора
- •3.4 Коэффициент подачи
- •3.5 Предварительные значения основных размеров и параметров компрессора
- •3.6 Уточнение промежуточных давлений, температур нагнетания и производительности
- •3.7 Окончательные значении газовых сил, действующих в компрессоре
- •3.8 Определение энергетических параметров
- •4Динамический расчет
- •4.1.Основные теоретические положения
- •4.2.Исходные данные и результаты
- •4.3 Расчет маховика
- •5.Расчеты на прочность
- •5.1 Расчет шатуна
- •5.1.1.Расчет стержня шатуна
- •5.1.2 Расчет поршневых головок шатунов
- •5.1.3 Расчет кривошипных головки шатуна
- •5.1.4.Расчет шатунного болта
- •5.2.Расчет дискового поршня первой ступени
- •5.3 Расчет поршневых колец первой ступени
- •5.4 Расчет цилиндра
- •5.5.Шпильки крепления первой ступени
- •5.6 Расчет прокладок первой ступени
- •5.7.Расчет штока
- •5.8.Расчет крейцкопфа
- •5.9 Расчет крейцкопфного пальца
- •5.10Расчет подшипников.
- •6. Выбор клапанов. Расчет мощности, теряемой в клапанах
- •1.Подбираем клапана для первой ступени:
- •7. Расчет на прочность поршня второй ступени
- •8. Уравновешивание компрессора
- •9. Смазка компрессора
- •10. Обслуживание компрессорной установки Подготовка к работе
- •Порядок работы компрессора
- •11. Неисправности компрессора Удары и стуки в цилиндрах
- •Стуки в станине (рама)
- •Повышенный шум со стороны коренных подшипников
- •Повышение давления масла выше допустимого
- •Повышения температуры масла в станине выше допустимой
- •Пропуски газа через сальники
- •Температура газа, выходящего из холодильника, выше допустимой
- •Повышенная температура нагнетания газа
- •Предохранительный клапан срабатывает при давлении, равном рабочему.
- •Повышенная температура нагнетания газа.
- •Повышенный расход электроэнергии
- •12. Автоматизация и защита
- •13 Вопрос охраны труда
- •Заключение
- •Список литературы
Повышение давления масла выше допустимого
Масло имеет низкую температуру в период пуска |
Подогреть масло |
Засорились трубки маслосистемы |
Промыть и продуть трубки |
Повышения температуры масла в станине выше допустимой
Недостаточное охлаждение масла в масляном холодильнике |
Очистить холодильник и дать больше воды на охлаждение |
Малы зазоры в узлах трения |
Отрегулировать необходимые зазоры |
Пропуски газа через сальники
Сработались уплотнительные кольца до отсутствия зазора в стыках |
Увеличить зазоры в стыках колец, притереть кольца по внутреннему диаметру и подогнать пружину |
Поломка или соскакивание пружин, стягивающих кольца |
Поломанную пружину заменить новой, соскочившую – установить на прежнее место |
Наличие рисок и других повреждений на поверхности штока и уплотнительных сальниковых колец |
Очистить холодильник от накипи и масляных отложений |
Температура газа, выходящего из холодильника, выше допустимой
Мал расход охлаждающей воды |
Увеличить расход охлаждающей воды |
Повышенная температура нагнетания газа
Засорение всасывающего фильтра |
Промыть фильтр |
Неисправность нагнетательных клапанов данной ступени или всасывающих последующей ступени |
Заменить клапаны |
Недостаточная подача охлаждающей воды |
Увеличить подачу воды |
Предохранительный клапан срабатывает при давлении, равном рабочему.
Ослабла пружина в клапане |
Остановить компрессор, снять неисправный предохранительный клапан и отрегулировать его на стенде |
Повышенная температура нагнетания газа.
Засорение всасывающего фильтра |
Промыть фильтр |
Неисправность нагнетательных клапанов данной ступени или всасывающих последующей ступени |
Заменить клапаны |
Недостаточная подача охлаждающей воды |
Увеличить подачу воды |
Снижения производительности.
Неисправность элементов системы регулирования производительности |
Устранить неисправность |
Неисправность клапанов 1-й ступени |
Заменить клапана |
Засорился всасывающий фильтр |
Очистить фильтр от грязи и пыли |
Износились или залегли поршневые кольца 1-й ступени |
Заменить кольца |
Утечки газа в коммуникациях |
Устранить утечки |
Повышенный расход электроэнергии
Малы зазоры в сопрягаемых деталях механизма движения |
Отрегулировать зазоры |
Недостаточная подача смазки к механизму движения |
Увеличить подачу масла |
Высокий уровень масла в раме |
Понизить уровень масла |
12. Автоматизация и защита
Для защиты компрессорной установки и ее долговечность работы используют приборы для автоматического регулирования и разгрузки компрессора при пуске, автоматического включения охлаждающей воды, автоматической защиты, контроля и управления, включая пуск компрессора и его остановку.
параметр |
контроль |
сигнал |
блокировка | ||||
,(МПа) |
+ |
0,34 |
+ |
0,4 |
+ |
0,46 | |
,(МПа) |
+ |
1,03 |
+ |
1,18 |
+ |
1,35 | |
,(К) |
+ |
457 |
+ |
477 |
+ |
487 | |
,(К) |
+ |
453 |
+ |
473 |
+ |
483 | |
,(МПа) |
+ |
0,15-0,35 |
+ |
<0,15 |
+ |
<0,1 | |
Расход воды(м3/час) |
Реле протока |
≥10 |
+ |
7 |
+ |
5 | |
Тмасла,(С) |
+ |
60 |
+ |
65 |
+ |
70 |
От величины давления зависит правильность протекания процесса. Для этого на нагнетательных патрубках устанавливаются манометры давлений нагнетания, значение которых не должно превышать 0,5МПа и 1,4 МПа соответственно для первой и второй ступеней. На манометрах необходимо показать красную линию, которая соответствует рабочему давлению.
Кроме давлений ведется контроль температуры. После обеих ступеней проверяют температуру газа, а также температуру охлаждающей воды на сливе и температуру масла в картере. В цилиндрах должны поддерживаться температуры 457 К и 453 К соответственно для первой и второй ступеней. При повышении этих значений на 20 К выдается сигнал, а при повышении на 30 К – производится автоматическое отключение электродвигателя. Аналогично при достижении температуры охлаждающей воды 40°С осуществляется остановка установки.
Также компрессор должен быть оснащен счетчиком часов работы. Это необходимо для контроля последующего ремонта и срока службы компрессора.
Компрессорную установку необходимо автоматизировать в целях повышения надежности. Это сделать блокировку электродвигателя, если давление воды или масла ниже допустимого значения 1.5÷3 атмосфер.
Автоматические устройства должны останавливать компрессор, если снизился расход воды, упало давление масла, при повышении температуры масло в картере, при увеличении давления выше допустимого.
Повышение надежности компрессора достигается устройством световой и звуковой сигнализации, заблаговременно предупреждающей о приближении к аварийному состоянию.
Устройства автоматического управления облегчают обслуживание, уменьшают число обслуживающего персонала, повышают надежность и экономичность работы компрессорной установки.