^{ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ}

^{Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования}

^{«КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»}

^{Кафедра КМУ}

^{Тема курсовой работы: «Эксплуатация поршневого компрессора»}

Расчетно-пояснительная записка

^{КР 152 .02.00.000 ПЗ}

^{Руководитель проекта (Галиев Р.М.)}

^{Руководитель по САПР (Максимов Т.В.)}

^{Студент гр.2321-22 (Вафин И.И.)}

^{Казань 2015г.}

Реферат

Курсовая работа представлена в виде пояснительной записки и графического материала. Пояснительная записка выполнена на 62 страницах текста, включает 26 рисунков, приложение, список литературы. Графическая часть выполнена на 1 листе формата А1, 4 листах формата А2.

КОМПРЕССОР, КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА, ДАВЛЕНИЕ, СИЛА, НАПРЯЖЕНИЕ, МОЩНОСТЬ, МОМЕНТ, ТЕМПЕРАТУРА, ПЛОЩАДЬ, СКОРОСТЬ, СТУПЕНЬ.

В пояснительной записке также содержатся следующие расчеты: термодинамический, динамический, системы смазки, уравновешивание компрессора. Включает расчеты теряемой мощности в клапанах, а так же их подбор. Ведутся расчеты на прочность: шатунов, цилиндров, шатунных болтов, крейцкопфа, крейцкопфного пальца, штока, поршней, поршневых колец, шпилек крепления, коренных подшипников, прокладок. Расчет на прочность поршня второй ступени. Так же включает вопросы по автоматизации и защите; безопасности и охраны труда; неисправности компрессора.

Содержание

Стр.

Введение

1. Описание принципиальной схемы компрессорной установки……………..5

2. Описание конструкции компрессора………………………………………..8

3. Термодинамический расчет поршневого компрессора…………………....11

4. Динамический расчет………………………………………………………...18

4.1 Основные теоретические положения ……………………………………..18

4.2 Исходные данные и результаты……………………………………………19

4.3 Расчет маховика……………………………………………………………..22

5. Расчет на прочность …………………………………………………………23

5.1 Расчет шатуна………………………………………………………………23

5.2 Расчет дискового поршня первой ступени……………………………...29

5.3 Расчет поршневого кольца………………………………………………..30

5.4 Расчет цилиндра……………………………………………………………31

5.5 Расчет шпилек крепления …………………………………………………..31

5.6 Расчет прокладок……………………………………………………………32

5.7 Расчет штока……………………………………………………………… 33

5.8 Расчет крейцкопфа …………………………………………………………34

5.9 Расчет крейцкопфного пальца……………………………………………..35

5.10 Расчет подшипников………………………………………………………36

6. Выбор клапанов. Расчет мощности, теряемой в клапанах……………….38

7. Расчет на прочность поршня ……..…………………………………….41

8. Уравновешивание компрессора……………………………………………..45

9. Смазка компрессора …………………………………………………………46

10. Обслуживание компрессорной установки………………………………..48

11. Неисправности компрессора………………………………………………52

12. Автоматизация и защита …………………………………………………..55

13. Вопрос охрана труда………………………………………………………56

Заключение …………………………………………………………………..…58

Список литературы……………………………………………………………59

Приложение А …………………………………………………………………60

Приложение Б …………………………………………………………………61

Введение

В данной курсовой работе мы производим термодинамический и проектировочный расчеты. Целью данного проекта является; ознакомится с расчетом проектирования компрессора на унифицированной базе, а так же с прочностными расчетами узлов и деталей (клапанов, поршней, цилиндров, шатунов и т.д.), и с динамическим расчетом с помощью электронно-вычислительной техники.

Машины, предназначенные для перемещения и сжатия газов, называют компрессорными машинами, или компрессорами. Повышение давления газа в компрессорах происходит в результате увеличения энергии газа за счет подвода механической энергии.

По принципу действия компрессорные машины делятся на машины объемного и динамического сжатия.

В объемных компрессорах всасываемый газ сжимается в цилиндре поршнем, и после достижения определенного давления выталкивается из цилиндра. К объемным компрессорам относятся поршневые (с возвратно поступательным движением поршня) и ротационные (с вращательным движением поршней - вытеснителей); к поршневым можно отнести и мембранные компрессоры, у которых роль поршня выполняет мембрана.

Для различных условий эксплуатации применяют компрессоры, отличающиеся как давлением нагнетания, так и производительностью. Чаще других применяют многоступенчатые компрессоры, состоящие из конструктивно подобных или одинаковых единичных ступеней сжатия. Давление в единичной ступени определяется в зависимости от необходимого начального и конечного давлений, системы охлаждения, допустимой степени повышения давления.

Выбранное давление определяет показатели прочности конструктивных элементов ступени сжатия, конструкцию клапанов, применяемые материалы и т.д.

Выбранная производительность определяет размеры ступени: диаметр цилиндра и ход поршня поршневого компрессора и т.д.

Поршневые компрессоры благодаря ряду особенностей (возможности сжатия газов до больших давлений, высокой экономичности при малой производительности, простоте конструкции и т.д.) занимают значительное место в общем выпуске компрессорных машин.

Кислород — химически активный неметалл, при нормальных условиях — газ без цвета, вкуса и запаха, молекула которого состоит из двух атомов кислорода (формула O₂), в связи с чем его также называют дикислород. Жидкий кислород имеет светло-голубой цвет, а твёрдый представляет собой кристаллы светло-синего цвета.

В атмосфере содержание свободного кислорода составляет 20,95 % по объёму и 23,10 % по массе.