2.3 Характеристика готовой продукции
ОСТ 1.80063-73 распространяется на детали из термореактивных и термопластичных пластмасс, изготовляемых методами прессования или литья под давлением на предприятиях отрасли.
Стандарт устанавливает технические требования к деталям из пластмасс, а также правила их приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
Общие
требования:
пластмассы, применяемые для изготовления деталей, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий, которые указаны в технической документации на деталь.
размеры деталей и предельные отклонения по ним должны соответствовать чертежам, принятым к исполнению.
цвет деталей не регламентируется (при отсутствии указаний в чертежах), он должен соответствовать цвету, уставленному государственному государственным стандартам или техническими условиями для данной марки материала.
шероховатость поверхности отформованной детали не должна быть ниже 6 по ГОСТ 2769-59. Необходимость других требований к шероховатости поверхности указывается в чертеже.
отпечатки маркировочных знаков на детали должны быть ясными и четкими, при этом они не должны располагаться на сопрягаемых и контактных поверхностей деталей.
следы от толкателей и вставок (знаков) пресс-форм не должны выступать над поверхностью детали или углубляться в нее более, чем на 0,3 мм, если нет других указаний в чертеже.
облой и литники должны быть удалены. Необходимость защиты мест удаления литников и облоя бакелитовым лаком должна быть указана в чертеже детали.
шероховатость поверхности участков детали, на которых производилась
механическая доработка с целью удаления литников и облоя или доведения размеров детали до требуемых, не должна быть ниже 4 по ГОСТ 2789-59.
наплывы пластмассы на арматуре должны быть удалены. Арматуре, на которой покрытие повреждено до основного металла при выполнении технологических операций, должна быть защищена от коррозии
дополнительным покрытием (обслуживание, лакировкой и т.п.), что оговаривается в чертеже детали.
размер фаски, образующийся при зачистке облоя на кромках деталей, не должен превышать 1х45, причем ее линейный размер не должен составлять более 50 % толщины стенок детали, допускается закругление острых кромок деталей радиусом до 0,3 мм или
снятие фаски размером 0,3х45, если в чертеже отсутствуют специальные указания.
дополнительные требования к деталям, кроме указанных в настоящем стандарте, должны быть оговорены в чертеже или в технических условиях на изделие.
при необходимости в дополнение к техническим требованиям могут быть утверждены эталоны.
Требования к внешнему виду:
отпечатки на детали царапин и забоин, имеющихся на пресс-форме, допускаются только таких размеров, чтобы общий размер отформованной детали не выходил за пределы допусков;
разнотонность окраски детали, а также пятна детали. Получающиеся в результате местного нарушения гальванического покрытия на рабочих
поверхностях пресс-формы, не должны составлять более 20% поверхности детали;
- в готовых деталях допускаются:
а) неокрашенные частицы наполнителя, отличающиеся основного цвета прессматериала;
b) включения окисленного прессматериала или другого неметаллического материала в виде отдельных точек размеров до 0,3 мм в количестве от 1 до 3 штук на см площади детали;
-
сколы
в местах зачистки литников и облоя не
должны быть размером более 1
х0,5 мм и в количестве 1 штуки на 1 см длины
кромки облоя или 2 штук на
1см;
в местах выхода арматуры из пластмассы допускается сколы по всему периметру опрессовки арматуры шириной до 0,2 мм и глубиной до 0,5мм, при этом их глубина не должна составлять более 25% толщины детали.
радиальный размер сколов пластмассы, получающихся при выходе сверла при сверлении, не должен быть более 0,1 диаметра отверстия[6,с.11].
сколы резьбы не должны превышает 0,2длины окружности витка на заходной части и 0,05 длины на каждом из последующих витков .
углубление на детали, получающееся при удалении литника, не должно превышать 1 мм по всей длине литника, причем оно не должно составлять более 25%толщины стенки, на которой расположен литник[6,с.13].
срывы букв, шифра и других отпечатков маркировочных знаков допускаются при условии, что при этом не затрудняется и не искажается их чтение. Допускается восстановление надписей и других отпечатков маркировочных знаков способом гравировки.
несовпадение торцов арматуры с пластмассой не должно быть более 0,3 мм при отсутствии специальных указаний в чертеже.
с) пленка пластмассы на торцевых поверхностях арматуры (если за поверхность не является сопрягаемой или токоведущей) толщиной не более 0,3 мм;
d) след пластмассы на витках резьбы, не влияющие на свинчиваемость детали (на 0,3 длины окружности витка и на высоте не более 3 виток резьбы).
риски и царапины, получающиеся при выполнении технологических операций, допускаются на коррозионно-стойкой арматуре и на арматуре с покрытием, если они не затрагивают основного материала.
на деталях из термопластичных пластмасс допускается утяжины глубиной по 25 % толщины стенки, но не более 0,5 мм, а также отдельные внутренние пузыри, площадь которых в сумме не должна составлять более 2 % площади детали [6,с.17].
Литники, получающиеся при литье изделий, а также забракованные изделия собираются в чистую тару (либо в мешки) и направляются на склад отходов. Так как изделия нашего производства используются в производстве деталей для холодильников, отходы вторично используется на неответственные детали.
Возможные дефекты и способы их устранения приведены в табл. 2.4
Таблица
2.4 - дефекты изделий при производстве
литья под давлением и методы их устранения
|
Дефект |
Возможная картина |
Возможная причина |
Предложения по устранению |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Загрязнение гранулята |
Посторонние включения серого цвета, блестящие в отраженном свете в зависимости от угла падения света |
Истирание загрузочных труб, емкостей и загрузочных воронок |
Не применять никаких труб, емкостей и загрузочных воронок из алюминия или белой жести, а использовать трубы из обычной или коррозионностойкой стали (очищенные изнутри) или же листы из обычной или коррозионностойкой стали. Линии подачи должны иметь мало поворотов. |
|
Темные сгустки, полосы с изменой окраски |
Пыль или частицы грязи |
Содержать сушилки в чистоте и регулярно очищать воздушные фильтры, тщательно закрывать открытые мешки и емкости. | |
|
Цветные полосы, отслаивание участков поверхностного слоя в зоне литника |
Перемешивание с другими пластмассами |
Отделить разные пластмассы, никогда не сушить вместе различные виды пластмассы, очистить узел пластикации, проверить последующий материал на чистоту. | |
|
Загрязнение регенерата |
Как у гранулята (см.выше) |
Износ устройств для измельчения |
Регулярно контролировать мельницы на износ или повреждение и производить ремонт. |
|
Пыль или частицы грязи |
Сохранять отходы в условиях отсутствия пыли, чистить загрязненные изделия перед измельчением, выбрасывать изделия, полученные при переработке во влажных условиях (поликарбонат, полибутелентерефталат), а также изделия с явлениями термодеструкции | ||
|
Регенераты других пластмасс |
Всегда сохранять отдельно регенерат разных пластмасс | ||
|
Полосы, обусловленные наличием влаги |
U-образные вытянутые полосы, разомкнутая часть которых расположена в направлении течения расплава |
Слишком высокое остаточное содержание влаги в грануляте |
Проконтролировать сушилку или же процесс сушки, измерить температуру в грануляте, выдерживать время |
Продолжение табл. 2.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Серебряные полосы |
Вытянутые в длину штриховые полосы серебристого цвета |
Слишком высокая термическая нагрузка расплава за счет: слишком большой температуры расплава, продолжительности пребывания расплава, частоты вращения червяка или слишком малого поперечного сечения сопла и каналов литниковой системы |
Проверить температуру расплава, выбрать более благоприятный диаметр червяка, понизить частоту вращения червяка, расширить поперечное сечение сопла и каналов литниковой системы |
|
Полосы (увлеченный воздух) |
Вытянутые в длину штриховые полосы, распространяющиеся по большой площади, в случае прозрачных пластмасс иногда дополнительно также видимое образование пузырей |
Скорость впрыска слишком высокая, затягивание воздуха, противодавление слишком низкое |
Снизить скорость впрыска. Повысить в допустимых пределах противодавление |
|
Сосредоточенное черное окрашивание в виде штрихов в форме носа («дизельный» эффект) в местах встречи отдельных потоков расплава |
Включенный воздух в литьевой форме |
Улучшить удаление воздуха из формы, особенно в зоне встречи потоков расплава и в случае углублений (перегородки, цапфы, гравюры), исправить фронт течения (толщины стенок, место впускного литника, углубления в форме) | |
|
Серые полосы |
Серые или окрашенные в темный цвет полосы с неравномерным распределением |
Явление износа угла пластикации |
Заменить весь узел или отдельные конструктивные части, использовать устойчивый к коррозии и абразивному износу пластикационный узел |
|
Загрязненный пластикационный узел |
Очистить узел пластикации | ||
|
Образование
вуали |
Мельчайшие сгустки или металлические частицы, имеющие форму вуали |
Явление износа узла пластикации |
Приведены выше |
|
Загрязненный пластикационный узел |
Очистить узел пластикации | ||
|
Имеющие форму вуали потемнения |
Слишком высокая скорость вращения червяка |
Уменьшить частоту вращения червяка |
Продолжение табл. 2.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Темные, чаще всего темного цвета сгустки
|
Размером от менее 1 мм2 и до микроскопически малых размеров |
Явление износа узла пластикации |
Приведены выше |
|
Размером более 1 мм2 |
Отрыв и отслаивание пограничных слоев, образовавшихся на поверхности червяка и цилиндра |
Очистить узел пластикации и использовать устойчивый к коррозии и абразивному износу пластикационный узел. Для Макролона и Макробленда: «прогреть» системы обогрева цилиндра при 160-180 0С в случае прерываний производственного процесса. | |
|
Полосы перегрева |
Буроватые потемнения с образованием полос |
Слишком высокая температура расплава |
Проконтролировать температуру расплава и уменьшить ее, проверить регуляторы |
|
Слишком длительное время пребывания расплава |
Сократить время цикла, использовать пластикационный узел меньших размеров | ||
|
Неблагоприятный температурный режим в нагревательном канале |
Проконтролировать температуру нагревательного канала, проверить регуляторы и термочувствительные элементы | ||
|
Периодически появляющиеся буроватые потемнения с образованием полос |
Явление износа узла пластикации или «мертвые углы» у уплотняющих поверхностей |
Проконтролировать конструктивные элементы, такие как цилиндр, червяк, устройства для запирания обратного потока и уплотняющие поверхности, на наличие явлений износа и мертвых углов | |
|
Области неблагоприятного течения потока расплава в пластикационном узле и нагревательных каналах |
Устранить неблагоприятные переходы потока | ||
|
Слишком высокая скорость впрыска |
Уменьшить скорость впрыска | ||
|
Отслаивания или расслаивания |
Отслаивание участков поверхностного слоя в зоне литника (особенно в случае смесей полимеров) |
Загрязнение за счет других, несовместных пластмасс |
Очистить пластикационный узел, проверить последующий материал на чистоту |
Продолжение
табл. 2.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Матовое пятно |
Бархатисто-матовые пятна вокруг литника, на острых краях и в местах с разной толщиной стенки детали |
Нарушенный режим течения расплава в литниковой системе, на переходах и поворотах (сдвиг и отрыв уже затвердевшего поверхностного слоя) |
Оптимизировать литниковую систему, избегать острых краев при переходе от впуска в оформляющую полость формы, закруглить и отполировать переходы у литниковых каналов и в местах скачка толщины стенки, применять ступенчатый впрыск: медленно-быстро |
|
Концентрические канавки по типу «грампластинк» или годичные кольца |
Мельчайшие канавки на поверхности изделия (например, в случае поликарбоната) или матово-серые кольца (например, в случае сополимера АБС) |
Слишком высокое сопротивление течению расплава в литьевой форме, так что расплав прекращает течь, слишком низкие температуры расплава, температура формы и скорость впрыска |
Поднять температуру расплава и температуру литьевой формы, увеличить скорость впрыска |
|
Холодная пробка |
|
|
Выбирать достаточную нагревательную ленту с повышенной теплопроизводительностью, оборудовать сопло термочувствительным элементом и регулятором, увеличить сечение сопла, уменьшить охлаждение литниковой втулки. До этого снять сопло с литниковой втулки. |
|
Усадочные раковины и вмятины |
Безвоздушные полости в виде круглых и вытянутых в длину пузырей, видимые только в случае прозрачных пластмасс, углубления в поверхностном слое |
Не компенсируется уменьшение объема в фазе охлаждения |
Увеличить время подпитки, снизить температуру расплава и изменить температуру литьевой формы (в случае раковин увеличить, в случае вмятин - уменьшить), проконтролировать объем массы расплава, увеличить отверстие сопла, увеличить размер выпускного литника |
|
Форма отливки, не отвечающая свойствам пластмассы (например, большие различия по толщине стенки) |
Конструировать с учетом свойств пластмассы, например, избегать больших различий по толщине стенки, а также мест с большим накапливанием массы, подгонять литниковые каналы и сечения литников под конструкцию детали. |
Продолжение табл. 2.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Пузыри |
Так же, как и в случае раковин, однако пузыри имеются значительно меньшего диаметра и в очень большом количестве |
Слишком высокое содержание влаги в расплаве, слишком высокая остаточная влажность гранулята |
Интенсивная сушка, при известных обстоятельствах изменить газоотводящий червяк стандартным червяком и работать с предварительной сушкой, контролировать сушилку и процесс сушки, в случае необходимости использовать сушилку с подводом сухого воздуха |
|
Свободная струя массы |
Видимое жгутообразование залитой вначале массы на поверхности отливки |
Неблагоприятное место расположения и размеры литников |
Избегать образования свободной струи за счет изменения места расположения выпускного литника (производить впрыск в направлении стенки), увеличить сечение выпускного литника |
|
Слишком высокая скорость впрыска |
Уменьшить скорость впрыска или же применять ступенчатый впрыск: медленно - быстро | ||
|
Слишком низкая температура расплава |
Увеличить температуру расплава | ||
|
Неполностью отформатиро-ванная отливка |
Неполное заполнение, в особенности в конце пути течения расплава или в местах с тонкими стенками |
Реологические свойства пластмасс недостаточны |
Увеличить температуру расплава |
|
Слишком низкая скорость впрыска |
Увеличить температуру расплава и литьевой формы. Повысить скорость впрыска и/или удельное давление впрыска | ||
|
Слишком низкая толщина стенки изделия |
Увеличить толщину стенки изделия | ||
|
Сопло не обеспечивает герметизацию по отношению к литьевой форме |
Повысить давление прижима сопла, проверить радиусы закруглений сопла и литниковой втулки, проконтролировать центрирование | ||
|
Литниковая система имеет слишком малое поперечное сечение |
Увеличить литниковый канал, разводящий канал и впуск к отливке | ||
|
|
|
Упругая деформация литьевой формы и смешение центральной части за счет давления впрыска |
Увеличить жесткость литьевой формы, обеспечить достаточное запирание центральных частей |
|
Слишком ранее извлечение из формы |
Увеличить продолжительность цикла |
Окончание табл. 2.4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Образование грата (заусенцы) |
Образование пластмассовой кожицы в местах разделения полуформ ( например, по плоскости разъема формы) |
Слишком высокое внутреннее давление в форме |
Уменьшите скорость впрыска и подпитку, обеспечить более ранний момент переключения с впрыска на подпитку |
|
Поверхности раздела литьевой формы повреждены за счет перезаливок |
Доработать литьевую форму в зоне поверхностей раздела или контурных поверхностей | ||
|
Усилие замыкания или усилие запирания формы недостаточно |
Увеличить усилие замыкания, в случае необходимости использовать машину следующего ближайшего габаритного размера |
2.4 Разработка принципиальной схемы производства
Технологический процесс производства пластмассовых изделий состоит из следующих стадий:
- прием и подготовка сырья, материалов, полуфабрикатов;
- изготовление пластмассовых изделий;
- упаковка изделий.
Вспомогательной стадией процесса производства пластмассовых изделий является переработка отходов.
Прием и подготовка сырья
Изготовление изделий
Упаковывание изделий
Переработка отходов
Рисунок 2.10 – Блок схема основных стадий производства
Таблица 2.5 - Стадии и операции технологического процесса изготовления пластмассовых изделий
|
Наименование стадий и обслуживаемого основного оборудования |
Обрабатываемый материал или изделие |
Операции на стадиях процесса |
|
1 |
2 |
3 |
|
1.Прием и подготовка сырья
|
Гранулы полимера |
1. Укладка мешков со штабеля на поддон на складе. 2. Транспортировка сырья (мешков). 3.Складирование сырья в цеховом складе. 4. Растаривание мешков. |
|
2. Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением
|
Пластмассовые изделия
|
1. Доставка сырья к литьевой машине. 2. Загрузка сырья в бункер машины. 3. Отладка машины. 4. Производство изделий. 5. Удаление литников, визуальный контроль качества изделий, укладка изделий в мешки |
|
3. Упаковывание изделий |
Пластмассовые изделия |
Упаковка пластмассовых изделий в мешки |
|
4. Переработка отходов
|
Дробленые отходы
|
1. Доставка отходов к измельчителю. 2. Сортировка отходов по виду, цвету, марке, взвешивание отходов 3. Загрузка бункера измельчителя, дробление, упаковка дробленых отходов в мешки. |
