4.Текстильная промышленность и ее подотрасли.

Текстильное производство одна из старейших и крупнейших легких промышленности. Вырабатывающих из различных видов растительных, животных и синтетических волокон ткани.

Подотросли: Первичная обработка текстильного сырья, производство х/б, льняных и шелковых материалов, пеньково-джутовое, сетевязальное, текстильно-галантерейное, трикотажное, валяльно-волочное.

Продукция текстильной промышленности использ. для производства одежды, обуви, обивки мебели, а также для производства искусственной и синтетической кожи.

Текстильное произв. Вкл. В себя предельное, ткацкое и отделочные производства.

5.Прядильное производство.

Прядильное производство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити — пряжи, используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др. Иногда П. п. называют прядением.

В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т.п. В П. п. волокна, поступающие на переработку, разрыхляются и очищаются, затем из волокон формируется лента, из которой после вытягивания и укрепления (кручения )получают ровницу. В дальнейшем из ровницы или из ленты вытягиванием (разделением) с последующим сложением и кручением вырабатывается пряжа.

Потом подготавливаю ленту к прядению:1.Сложение ленты для выравнивания её по толщине и по волокнистому составу. 2.Вытягивание продукта для его утонения и распрямления волокон и ориентации их вокруг продукта.

Потом Прядение- окончательное утонение продукта до получения заданной толщины, скручивают ее, т.е. превращение в пряжу, намотка на упаковку нужного размера.

6.Ткацкое производство.

Ткацкое производство, совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. Оно может быть самостоятельным, в виде фабрики, либо входит в состав текстильного комбината.Ткани вырабатываются в виде полотен или штучных изделий( платки, скатерти,)имеют малую толщину не более 5м, значительную ширину до 2-х м, длину до 20- 40м. Узкие ткани шириной до 0,4 м назыв. Лентами.

Технология Т. п. В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей Т. п. состоит из подготовительных операций, собственно ткачества и заключительных операций. К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основыиутка,снование,шлихтование,пробирание основыи связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — созданиепаковокнитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.

Заключительные операции Т. п. — измерение длины ткани на мерильных машинах, чистка и стрижка её,контроль качества на браковочных машинах и укладка на складальных машинах. Все заключит. операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.

7.Отделочное производство.

Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель — придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются:

Апперетированию-  нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту).

Ширение ткани-  производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка.

Глажение- проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала

Шерстяные ткани.

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, прессование, декатировку.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.

Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием.