Функциональные возможности системы.
Управление конструкторскими и технологическими данными:
управление данными и электронными документами по изделиям. Вся необходимая информация по конструкторским элементам и изделиям содержится в едином справочнике предприятия. Каждое изделие может быть связано с одним или несколькими файлами, содержащими графическую или текстовую информацию.
управление данными о структуре и составе изделий. Информация представлена стандартными спецификациями или в иерархическом виде. Система позволяет формировать полные отчеты о составе, входимости и применяемости изделий.
управление изменениями. В системе посредством извещений организована поддержка проведения изменений в изделиях, нормативах, маршрутах и т.д., при этом сохраняется полная информация об истории изменений. Порядок согласований и утверждений извещений, права доступа соответствующих должностных лиц к информации настраиваются в соответствии с требованиями конкретных предприятий.
в системе, возможно, производить импорт данных из САПР-конструктора и обмен данными с САПР-технолога.
управление технологическими маршрутами изделий. Ведется единый справочник маршрутов изделий. Система позволяет создавать уникальные маршруты для одного изделия с разной входимостью. Благодаря использованию различных типов маршрутов (единственные, множественные, параллельные) повышается гибкость системы, необходимая для адаптации к конкретному производственному процессу.
управление информацией о технологических процессах, операциях, оборудовании, оснастке, трудовых и материальных нормативах. Ведение такой информации позволяет проводить цеховое планирование, осуществлять расчет себестоимости изделия, составлять производственные планы.
управление конфигурациями изделий. Применяется при работе с изделиями, характеризующимися большим количеством вариантов комплектования. Управление конфигурациями изделий позволяет службе маркетинга или сбыта автоматически сформировать точную единичную спецификацию данной комплектации на основе информации о функциональных требованиях заказчика к изделию.
Производственное планирование и управление.
Производственное планирование и управление подразумевается на следующие пункты:
возможность формирования производственных планов предприятия. Можно автоматически сформировать производственные планы для каждого цеха, а также рассчитать потребности в материалах и комплектующих для выполнения производственного плана.
планирование мощностей производства.
номерной учет движения деталей, узлов и конечной продукции в производстве (по всем цехам). Контроль фактического выпуска продукции цехами предприятия.
расчет нормативных затрат, себестоимости и цены продукции с использованием общезаводского справочника цен и нормативов.[1]
Управление качеством на предприятии.
Модуль по управлению качеством на предприятии включает в себя: учебное пособие по системе менеджмента качества и статистическому контролю качества, предназначенное для обучения специалистов предприятия, а также электронный справочник менеджмента качества, содержащий описание всех проводимых мероприятий и процедур по обеспечению качества продукции предприятия.
Модуль предоставляет следующие возможности:
управление данными по дефектам продукции. Для реализации управления качеством в системе создается единый справочник и классификатор дефектов, где собираются данные обо всех дефектах, которые обнаруживаются как на самом предприятии, так и во время эксплуатации продукции, поступающие от потребителя. На основе собранной информации можно проводить анализ для принятия решений об устранении обнаруженных дефектов.
возможность построения контрольных карт в виде графиков и гистограмм в целях определения управляемости технологического процесса. Для этого предусмотрен ввод в систему данных об измерениях параметров, контролируемых сотрудниками ОТК.
управление данными по входному контролю комплектующих и материалов. В системе собираются данные о результатах процесса входного контроля, по которым возможно формировать отчеты и проводить анализ обнаруженных дефектов и забракованных комплектующих.
управление запасами предприятия
Функционально модуль управления запасами предприятия связан с производственными планами предприятия, благодаря чему возможно получать информацию о необходимом количестве материалов и комплектующих для обеспечения бесперебойной работы производства.
КИС “Omega Production” имеет открытую архитектуру и строится на основе COM-модулей, обеспечивающих стандартную связь с другими системами.
Модуль Универсального клиента загружает список задач в соответствии с правами пользователя. Каждая из задач реализуется как набор модулей, которые делятся на:
модули, обеспечивающие логику представления информации;
модули, отвечающие за бизнес-логику, обеспечивающие обработку данных и обмен с базой данных.
Один из видов системы, информационная система омега использует ERP-систему.
Enterprise Resource Planning System - Система планирования ресурсов предприятия - корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу, и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании.
Связь с базой данных выполняется через OLEDB провайдер. В качестве сервера используется Oracle 10.х. В качестве операционной системы на сервере используется ORACLE Enterprise Linux 5.9. Для взаимодействия между модулями обеспечиваются с использованием COM-технологии. В системе предусмотрены интерфейсы к вышеназванным COM–объектам. Вместе с системой поставляются и интерфейсы с описанием. Кроме того, в состав системы входит структура базы данных (PDM–файл) с подробным описанием, вплоть до описания связей и колонок таблиц.
Используя COM–интерфейсы и открытую базу данных системы, специалисты Заказчика могут своими силами:
разрабатывать программы обмена данными с существующими на предприятии системами;
формировать дополнительные отчеты на основании данных системы;
реализовывать дополнительные задачи в системе.
Для определения причин сбойных ситуаций, в системе существует файл ошибок (log-файл). Он автоматически формируется при возникновении таких ситуаций, а так же log-файл фиксирует действия пользователя. Файл содержит информацию о дате и времени возникновения ошибки, краткое описание и код ошибки.
Технологическая документация на ОАО СРЗ создается отделом главного технолога №56. Любая технологическая документация имеет комплект документов позволяющих создать изделие. На рисунке ниже изображена схема создания технологической документации. В ней отражены все этапы и все ресурсы программного обеспечения при создании документации.
