51. Цикл pdca (цикл Шухарта).

P - планирование

D - осуществление

C - контроль

A – управляющее воздействие

1. Функция планирования подразумевает проектирование и заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе результатов изучения рынка, коэффициентов эффективности и затрат, технического уровня предприятия, предполагаемой себестоимости и предусматривает определение уровня качества изделий. 2. Функция осуществления – воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование тех. процессов , видов используемого оборудования и инструмента, а также методов работы и контроля. Все это в комплексе преследует цель сохранить степень соответствия продукции тех. требованиям или улучшить эти показатели. 3. Функция контроля осуществляется на всех стадиях ЖЦП. 4. Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдения способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по тех. обслуживанию в случае, когда реализуемый товар не отвечает требованиям качества. Кроме того она включает сбор информации о качестве реализуемого на рынке товара, выявление возможностей улучшения качества товара, изучение мнение потребителей о качестве для внесения необходимых изменений в процесс производства. Любая информация о качестве реализуемого товара имеет важное значение при последующем его проектировании. Таким образом управление предприятием и организация сбыта имеют своей задачей не только реализацию товара, но и тщательный сбор рыночной информации и учет полученных данных при проектировании.

13. Основные документы системы ИСО.

Значение документации Документация дает возможность передать смысл и последовательность действий. Ее применение способствует а)достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества; б)обеспечению соответствующей подготовки кадров; в) овторяемости и прослеживаемости; г)обеспечению объективных свидетельств; д)оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества. Разработка документации не должна быть самоцелью, а должна добавлять ценность. Виды документов, применяемых в системах менеджмента качества В системах менеджмента качества применяются следующие виды документов: а)документы, предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; к таким документам относятся руководства по качеству; б)документы, описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относятся планы качества; в) документы, устанавливающие требования; к ним относятся документы, содержащие технические требования; г)документы, содержащие рекомендации или предложения; к ним относятся методические документы; д)документы, содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; такие документы могут включать документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи; е)документы, содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; к таким документам относятся записи. Каждая организация определяет объем необходимой документации и ее носителя. Это зависит от таких факторов, как вид и размер организации, сложность и взаимодействие процессов, сложность продукции, требования потребителей, соответствующие обязательные требования, продемонстрированные способности персонала, а также от глубины, до которой необходимо подтверждать выполнение требований к системе менеджмента качества

14. Качество, надежность и рабочие хар-ки изделий — это требования, которые должны занять доминир-е положе­ние среди факторов, дающих возможность получить премию. Из наиболее известных премий в области качества являются пре­мии Деминга в Японии, Болдриджа в США и Европейская пре­мия. В 1997 г. введена Росс-ая премия качества. Премия Деминга (1951г) явл. первой и по сегодняшний день одной из самых престижных и уважаемых наград в области качества. Премия Деминга призвана распространять принципы непрерывного совершен-ия на базе философии TQM. Эксперты премии ежегодно опред-ют, насколько успешно компании применяют принципы и методы TQM, оценивая деятельность по обеспечению качества, построению систем внутриорганиз-ого контроля компании с применением стат. методов контроля качества и организации «кружков качества», а также достигнутые резул-ты: улучшение качества продуктов и услуг, повышение производ-ти, снижение издержек, увеличение продаж, рост прибыли. Премия Деминга оценивает состояние дел на предприятии по 48 показателям, объед-ым 10 групп:проведение политики в области качества;организация и управление деятельностью пред-ем; сбор, обработка и интерпретация информации о качестве;  обучение и распростр-е знаний в области качества;  анализ проблем качества;  стандартизация;  контроль качества; обеспечение качества;  результаты;  планы. Оценка участников конкурса проводится по 100 бальной системе (мин 70 бал. чтобы получить премию). 20 августа 1987 года президент Рональд Рейган подписал Закон, учреждающий премию качества Малколма Болдриджа, названную в честь министра торговли США. Идея улучшения бизнеса на основе критериев Болдриджа пробудила интерес к качеству в США. Премия Болдриджа оценивает состояние деятельности предприятия по 32 показателям, сгруппир-ым в семь направлений:  руководство качеством; анализ и информация;  стратегическое планирование качеством;   испол-е человеческих ресурсов;  обеспечение качества продукции и услуг;  достигнутые результаты в области качества;   удовлет-е требований потребителей. Премия Болдриджа основное внимание обращает на наличие системы стратег-ого план-ия, достижение планового уровня качества. Вручается премия Президентом США во второй четверг ноября — Всемирный день качества. Европ-ая сис-ма премии качества появилась в 1992 г. и соединила в себе опыт ранее внедренных сис-м оценки. Европ премия качества самая престижная Европ-ая награда за достиж-е превосходства в бизнесе и находится на вершине пирамиды многочис-ых национ-ых и регион-х премий Европ-их стран в области качества. Соискатели Европ премии, как правило, первоначально добиваются успеха в этих локальных конкурсах, а уже затем включаются в борьбу за главную премию Европы в области качества. В ней оцен-ся: роль руководства;   управ-е персоналом;  полит-ка и стратегия;  наличие и испол-е ресурсов;  процессы;  удовлетв-ть потребителей;  удовлетвть персонала; воздействие на общество; результаты бизнеса. Отличит-ой чертой Европ-ой премии явл. акцент на степень удовлетвор-ти в результ-ах деят-ти предприятия. В 1996 г. Постанов-ем Правительства РФ учреждена Российская премия качества (Премия Правительства РФ в области качества). В основе росс-ой премии лежат модель и критерии Европ-ой премии качества. Положение о при­своении этой премии предусматривает оценку предприятия по девяти разделам: 1. Роль руководства в организ-ии работ. 2. Планир-е в области качества. 3.Исслед-е потенциала персонала. 4.Рацион-ое испол-ие ресурсов. 5. Управ-ие технолог-ми процессами. 6.    Удовлетв-ть потребителей. 7. Удовлетво-ть персонала работой в орган-ии. 8.Влияние орган-ии на общество. 9. Результаты работы орган-ии. Оценка учасников проводится по 1000 бальной системе включ 9 основ. Критериев. Критерии в свою очередь включают 160 оценочных показателей.

15. 1. Контрольный листок - инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.

2. Гистограмма - инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал. Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени

3. Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения. Диаграммой Парето - схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту.

4. Метод стратификации (расслаивания данных) - инструмент, позволяющий произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку.

5. Диаграмма разброса (рассеивания) - инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных.

6. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) - инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). часто используется способ, называемый 4М, учитывающий факторы, зависящие от: человека; машины, материала, метода

7. Контрольная карта - инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.

16. Диаграмма Парето, названная так по имени ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845- 1923), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму. После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер. Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефектов строится кумулятивная кривая.

Причинно-следственная диаграмма применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, а, может быть, и третичные причины, приводящие дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и по строения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Порядок составления диаграммы: 1. Выбирается проблема для решения – «хребет». 2. Выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие на проблему – причины первого порядка. 3. Выявляется совокупность причин, влияющих на существенные факторы и условия (причины 2-, 3- и последующих порядков). 4. Анализируется диаграмма: факторы и условия расставляются по значимости, устанавливаются те причины, которые в данный момент поддаются корректировке. 5. Составляется план дальнейших действий. Такую диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К.Исикава. Ее называют также «ветвистой схемой характерных факторов».

Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы. Полученные данные анализируют, применяя другие методы: Долю дефектных изделий и потерь от брака исследуют с помощью диаграммы Парето Причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы, метода расслоения и диаграммы разброса. Изменение характеристик во времени определяют по контрольным картам.