teplo_2012
.pdfа |
б |
|
Рис 2.2. Эффективность прямоточного (а) и противоточного (б) теплообменников
Рис. 2.3. Эффективность прямоточно-противоточного теплообменника
Отметим, что для теплообменников с фазовыми переходами теплоносителей, например, испарителей и конденсаторов, Wmin /Wmax = 0 , поскольку, если в теплообменнике температура одного теплоносителя остается постоянной, то ее эффективная удельная теплоемкость, а следовательно, и ее расходная теплоемкость по определению равны бесконечности.
71
Определяющие (средние) температуры теплоносителей
Определяющими называются средние температуры t1ср и t2ср по которым рассчитывают коэффициенты теплоотдачи α1 и α2, необходимые для вычисления коэффициента теплопередачи k. Они должны согласовываться со сред-
ним температурным напором t .
Самый простой метод определения t1ср и t2ср основан на концепции линейного изменения температуры теплоносителей вдоль поверхности ТА.
Для теплоносителя, слабо изменяющего свои теплофизические свойства, например, вследствие небольшого перепада температур δt, определяющую температуру рассчитывают как среднеарифметическую температуру на входе данного теплоносителя в ТА и на выходе из него, а определяющую температуру другого теплоносителя находят путем прибавления или вычитания
среднего температурного напора |
t |
. |
|||||
Например, при W1>W2 |
|
|
|||||
|
t1 '+t1" |
; t2ср =t1ср − |
|
|
|
||
t1ср = |
t |
(2.17) |
|||||
|
|||||||
2 |
|
|
|
|
|
Этот метод позволяет получать хорошие результаты для ТА с небольшими перепадами температур δt1 и δt2. Для других ТА его можно применять только в качестве ориентировочного.
Более точные (и более сложные) методы определения учитывают форму кривых изменения температур и вид зависимости для изменения коэффициента теплопередачи по поверхности ТА.
Температуры поверхностей теплопередающей стенки
Для плоской стенки
tw1 =t1ср − |
Q |
; |
tw2 = t2ср − |
Q |
(2.18) |
|
α F |
α |
F |
||||
|
1 |
|
|
2 |
|
|
Здесь Q – тепловой поток, определяемый по формуле (2.3).
Для цилиндрической стенки (трубы) в случае отнесения коэффициента теплопередачи к внутреннему диаметру трубы
72
twв =t1ср − kαв 1 t ,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tw |
=t2ср |
+ |
kв t |
|
dв |
, |
(2.19) |
|||
α2 dн |
||||||||||
н |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Здесь kв определяется по формуле (2.4).
Гидромеханический расчет ТА
Между теплопередачей и потерями давления существует тесная физическая и экономическая связь.
Чем выше скорость движения среды, тем выше коэффициент теплопередачи и тем компактнее для заданной тепловой производительности теплообменник, а следовательно, меньше капитальные затраты.
Но при повышении скорости теплоносителей растет сопротивление потоку и возрастают затраты энергии на прокачку - растут эксплуатационные расходы.
При проектировании ТА необходимо совместно решать задачу теплообмена и гидравлического сопротивления и найти наивыгоднейшие характеристики.
Основная задача гидромеханического расчета ТА - определение потерь давления теплоносителей при прохождении через ТА.
Гидравлическое сопротивление в ТА определяется теплофизическими свойствами теплоносителей, условиями их движения и особенностями конструкции аппарата.
Полный перепад давления, необходимый для движения теплоносителя через ТА с заданной скоростью, определяется формулой
p = ΣΔpT + ΣΔpM + ΣΔpy + ΣΔpc . |
(2.20) |
Здесь ΣΔpT - сумма сопротивлений трения на всех участках поверхности теп-
лообмена.
73
При течении несжимаемой жидкости и безотрывном обтекании
p = ξ |
l |
ρV 2 |
, |
(2.21) |
|
|
|||
T |
d |
2 |
|
|
|
|
|
где l- полная длина канала; d - диаметр труб или эквивалентный (гидравлический) диаметр канала; ξ - коэффициент сопротивления трения; ρ и w - средние плотность и скорость.
В соотношении (2.20) Σ pM - сумма потерь давления в местных сопро-
тивлениях (сужение и расширение канала, обтекание препятствия и т.д.)
|
|
|
|
ρV 2 |
|
||
pM |
|
= ς |
|
|
, |
(2.22) |
|
|
2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
где ς - коэффициент местного сопротивления. |
|||||||
В формуле (2.20) |
ΣΔpy - сумма потерь давления, обусловленных уско- |
||||||
рением потока |
|
|
|
||||
p |
y |
=ρ V 2 |
−ρV 2 , |
(2.23) |
|||
|
|
2 2 |
1 1 |
|
|||
где ρ1, w1 |
и ρ2, w2 - плотность и скорость теплоносителя на входе в канал и |
||||||
выходе из него. |
|
|
|
||||
В формуле (2.20) |
ΣΔpc - суммарное сопротивление самотяги, возни- |
кающей при вынужденном движении теплоносителя на нисходящих и восходящих участках каналов, сообщающихся с окружающей средой
pc = ±g(ρ0 −ρ)h ,
где g - ускорение силы тяжести; ρ1 и ρ - средние плотности окружающего воздуха и теплоносителя; h - расстояние по вертикали между входом и выходом теплоносителя.
Мощность, необходимая для перемещения теплоносителя,определяется формулой
N = |
p G |
, Вт |
(2.24) |
|
ρ η |
к |
|||
|
|
|
|
где ηк – кпд компрессора, насоса или вентилятора.
При выборе оптимальных форм и размеров теплопередающей поверхности ТА принимают наивыгоднейшее соотношение между поверхностью теп-
74
лообмена и расходом энергии на движение теплоносителей. Добиваются, чтобы это соотношение было оптимальным, т.е. экономически наиболее выгодным. Это соотношение устанавливается на основе техникоэкономических расчетов.
2.2. Конструктивные и режимные характеристики кожухотрубных ТА
Компоновка труб в трубном пучке
В кожухотрубных ТА с цилиндрическим кожухом трубы могут быть расположены по сторонам шестиугольников (в вершинах равносторонних треугольников - треугольная разбивка) или по концентрическим окружностям (концентрическая разбивка), как показано на рис. 2.4.
а б в
Рис. 2.4. Размещение труб в трубном пучке: а – по сторонам шестиугольни-
ков; б – по концентрическим окружностям; |
в – мостик между трубами |
Шаг между трубами S принимается из условий прочности трубной ре- |
|
шетки и из технологических соображений |
S = (1,2÷1,4) d н , но не менее |
S = di+ 6 мм. При S <1,2 di возникают сложности с креплением труб в трубной решетке.
Общее число труб, заключенных внутри шестиугольника (при треугольной разбивке)
75
n = |
3 |
(m2 |
−1), |
(2.25) |
|
4 |
|
|
|
где m – число труб на большой диагонали, |
включая трубу, расположенную в |
центре.
При m>7 сегменты между краем трубной решетки и сторонами наружного шестиугольника желательно заполнять трубами.
Размещение труб по концентрическим окружностям производится так, чтобы был выдержан радиальный шаг S , т.е. расстояние между окружностями, и примерно такой же шаг между трубами по окружности.
Число труб по окружностям, расположенным с шагом, приблизительно равным S , составляет:
n1 =2π=6.28≈6 , n2 =4π=12.56≈12,
ni =2πi ,
где i- номер окружности.
Общее число труб, размещенных по концентрическим окружностям
(2.26)
Шестиугольная (треугольная) разбивка труб при числе шестиугольников m≥6 (при условии заполнения сегментов трубами) выгоднее размещения труб по концентрическим окружностям (табл. 2.1).
Обычно число труб, размещаемых в трубном пучке, определяется с помощью таблиц.
Следует иметь в виду, что в многоходовых (по трубам) ТА число труб меньше, чем в одноходовых, вследствие установки перегородок в крышках и наличия мест, где трубы не могут быть установлены.
Число труб, размещаемых в корпусе аппарата с внутренним диаметром Dк при расположении труб по вершинам треугольниковвычисляется формулой:
76
Таблица 2.1
Число труб в аппарате при разбивке трубной решетки по шестиугольникам и по концентрическим окружностям
Число шестиугольников для окружностей, шт. |
Число труб по диагонали, шт. |
|
без учета сигментов, шт. |
|
|||
1 |
3 |
|
7 |
2 |
5 |
|
19 |
3 |
7 |
|
37 |
4 |
9 |
|
34 |
5 |
11 |
|
91 |
6 |
13 |
|
127 |
7 |
15 |
|
169 |
8 |
17 |
|
217 |
9 |
19 |
|
271 |
10 |
21 |
|
331 |
11 |
23 |
|
397 |
12 |
25 |
|
469 |
13 |
27 |
|
547 |
14 |
29 |
|
631 |
15 |
31 |
|
721 |
16 |
33 |
|
817 |
17 |
35 |
|
919 |
18 |
37 |
|
1027 |
19 |
39 |
|
1141 |
20 |
41 |
|
1261 |
21 |
43 |
|
1387 |
22 |
45 |
|
1519 |
23 |
47 |
|
1657 |
|
|
|
|
Разбивка по шестиугольникам
|
Число труб, шт |
|
||
|
|
|
|
|
в 1-м ряду сегмента |
|
во 2-м ряду сегмента |
в 3-м ряду |
сегмента |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
3 |
|
- |
|
- |
4 |
|
- |
|
- |
5 |
|
- |
|
- |
6 |
|
- |
|
- |
7 |
|
- |
|
- |
8 |
|
- |
|
- |
9 |
|
2 |
|
- |
10 |
|
5 |
|
- |
11 |
|
6 |
|
- |
12 |
|
7 |
|
- |
13 |
|
8 |
|
- |
14 |
|
9 |
|
- |
15 |
|
12 |
|
- |
16 |
|
13 |
|
4 |
17 |
|
14 |
|
7 |
18 |
|
15 |
|
8 |
19 |
|
16 |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разбивка по ок- |
||
|
|
|
|
ружностям |
||
|
Число труб во всех сегментах |
|
Общее число труб в аппарате, шт. |
наружной окружности, шт. |
|
Общее число труб в аппарате, шт. |
|
|
|
||||
|
- |
|
7 |
6 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
19 |
12 |
|
19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
37 |
18 |
|
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
61 |
25 |
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
91 |
31 |
|
93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
127 |
37 |
|
130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
187 |
43 |
|
173 |
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
|
241 |
50 |
|
223 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
301 |
56 |
|
279 |
|
|
|
|
|
|
|
|
36 |
|
367 |
62 |
|
341 |
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
|
439 |
69 |
|
410 |
|
|
|
|
|
|
|
|
48 |
|
517 |
75 |
|
485 |
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
|
613 |
81 |
|
566 |
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
721 |
87 |
|
653 |
|
|
|
|
|
|
|
|
102 |
|
823 |
84 |
|
747 |
|
|
|
|
|
|
|
|
114 |
|
931 |
100 |
|
847 |
|
|
|
|
|
|
|
|
126 |
|
1045 |
106 |
|
953 |
|
|
|
|
|
|
|
|
138 |
|
1165 |
113 |
|
1066 |
|
|
|
|
|
|
|
|
162 |
|
1303 |
119 |
|
1185 |
|
|
|
|
|
|
|
|
198 |
|
1459 |
125 |
|
1310 |
|
|
|
|
|
|
|
|
228 |
|
1615 |
131 |
|
1441 |
|
|
|
|
|
|
|
|
246 |
|
1765 |
138 |
|
1579 |
|
|
|
|
|
|
|
|
264 |
|
1921 |
144 |
|
1723 |
|
|
|
|
|
|
|
n = Ψ |
з |
π D к |
2 |
|
, |
(2.27) |
|
3 ,47 |
|
S |
2 |
||||
|
|
|
|
|
где Ψз - коэффициент заполнения трубной решетки (для одноходовых ТА обычно Ψз = 1, для многоходовых Ψз = 0,7÷ 0,85). Внутренний диаметр корпуса ТА равен:
77
Dк = D' +d н + 2δm , |
(2.28) |
где D'- наибольший диаметр окружности центров труб при концентрической разбивке или наибольшая диагональ шестиугольника при треугольной разбивке труб; δm - кольцевой зазор между крайними трубами и внутренней поверхностью корпуса (принимается минимальным, но не менее 6 мм).
В ТА с коробчатым кожухом компоновка труб может быть: коридорной; шахматной, частным случаем которой является треугольная; с неравномерным поперечным шагом.
Геометрические характеристики трубных пучков
Свободное сечение для прохода теплоносителя при продольном обтекании трубного пучка
S мтр |
|
= |
π |
(D к2 |
− nd н2 ),м2 |
(2.29) |
|||
|
4 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эквивалентный (гидравлический) диаметр |
|
||||||||
d э |
= |
|
D |
2 |
− |
nd |
2 |
,м. |
(2.30) |
|
|
к |
|
|
н |
||||
|
D к |
+ |
nd |
|
|||||
|
|
|
н |
|
При двух ходах в межтрубном пространстве (при наличии продольной перегородки в кожухе ТА):
d э = |
|
D к2 |
− nd н2 |
|
, м. |
(2.31) |
||||
D |
|
+ |
|
2 |
+ nd |
|
||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
к |
|
|
π |
|
н |
|
Эта формула позволяет определить эквивалентный диаметр при расчете теплообменного аппарата.
Направление движения теплоносителей
Направление относительного тока обменивающихся теплотой сред выбирают в зависимости от свойств, температуры и давления теплоносителей и от конструктивной схемы ТА.
Противоточное движение теплоносителей (без фазовых превращений) всегда должно быть наиболее желательным, так как при прочих равных усло-
78
виях оно способствует повышению теплопроизводительности Q и уменьшению поверхности аппарата F.
Если по технологическим, конструктивным или компоновочным соображениям направить теплоносители противотоком невозможно, необходимо стремиться к многократно-перекрестному току с обменом теплотой на общем противоточном принципе.
Направление тока теплоносителей оказывает влияние не только на общую теплопроизводительность аппарата Q, но и на изменение температур теплоносителей δt1 и δt2, а увеличение перепадов температуры при неизменной теплопроизводительности приводит к уменьшению расходов теплоносителей G1 и G2 затрат энергии для их транспортировки.
В решении вопроса выбора тока теплоносителей относительно поверхности теплообмена при наружном омывании труб следует руководствоваться
следующим правилом: |
при отношении Nu/ Pr0,4 >0,58 выгоднее продоль- |
ное, а при Nu / Pr 0 ,4 |
< 0,58 – поперечное обтекание. |
Вопрос о том, какой из теплоносителей направлять в трубы или межтрубное пространство, должен решаться с точки зрения не только интенсификации теплообмена, но и надежности работы ТА. Если теплоноситель вызывает коррозию или механическое повреждение труб, то лучше его пропустить внутрь труб, так как экономичнее выполнить их из материала высокой стоимости, чем кожух.
В трубы целесообразно направлять теплоноситель с высокой температурой и большим давлением, чем в межтрубном пространстве, что способствует уменьшению механической нагрузки на корпус аппарата и уменьшению тепловых потерь в окружающую среду, а также более загрязненный, поскольку трубы очистить от загрязнений легче, чем межтрубное пространство.
79
Скорость теплоносителей в трубах и межтрубном пространстве
Скорость теплоносителя V оказывает существенное влияние на теплоотдачу, потери давления, загрязняемость.
Для ламинарного течения: α V 0 ,3 , p V ,α p0 ,3 .
Для турбулентного течения: α V 0,6...0,8 , p V1,6...1,8 ,α p0,4 .
Скорость теплоносителя в межтрубном пространстве оказывает существенное влияние на вибрацию труб, возникающих вследствие вихревого возбуждения, возбуждения турбулентными пульсациями, гидроупругих и акустических возбуждений.
Для повышения теплоотдачи и уменьшения загрязнений скорость нужно увеличивать, а для снижения потерь давления и предотвращения нежелательных последствий вибрации труб – уменьшать.
Ориентировочные значения скоростей теплоносителей, рекомендуемые на основе опыта эксплуатации рекуперативных ТА различного назначения и технико-экономических расчетах, приведены в табл. 2.2.
Теплоотдача и сопротивление в трубах
Теплоотдача вычисляется при следующих условиях: 1). Re ≤ 2.400 – ламинарный режим
Nu = |
|
|
|
+ 1,613 |
Re Pr |
d |
|
0 ,33 |
εT , |
|
|||||||
3,66 |
3 |
|
|
в |
|
(2.32) |
|||||||||||
|
|
l |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где Nu = |
αd |
в ;Re = |
ρVd |
в = |
4G |
|
;Pr = |
μCp |
; εT |
- поправка на неизотермич- |
|||||||
λ |
μ |
πdвμ |
λ |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ность. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для жидкостей εT |
μ 0,14 |
, |
|
|
|
|
|
||||||||||
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
μwв |
|
|
|
|
|
|
|
где μ - динамический коэффициент вязкости при определяющей температуре теплоносителя tср; μwв – то же при температуре внутренней поверхности тру-
бы twв. Для газов εT = 1. В первом приближении l =100 dв
80