teplo_2012
.pdfПоправку на неизотермичность εT в первом приближении принимают равной 1 (т.е. принимают t1ср = twн). После определения температуры стенки twн расчет числа Nu2 уточняют.
22. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому теплоносителю вычисляют формулой:
α2 |
= |
|
Nu2λ2 |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
dэ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23. Коэффициент теплопередачи, отнесенный, например, к внутренней |
||||||||||||||||||
поверхности труб kв. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
kв = |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
||
|
1 |
|
+ |
d |
в |
|
ln |
d |
н |
|
+ |
d |
в |
|
|
|||
|
|
α |
2πλ |
|
d |
|
|
α |
d |
|
|
|
||||||
|
|
|
w |
в |
|
н |
||||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
24. По соответствующим формулам или с помощью графиков определя-
ют средний температурный напор t .
25. Потребная площадь теплопередающей поверхности с внутренней стороны труб равна:
Fв = квQ t .
26. Рабочая длина труб в одном ходе (расстояние между трубными решетками) определяется формулой:
l = |
Fв |
|
. |
|
π d |
в |
n |
||
|
|
ф |
27. Вследствие ограниченной точности расчетных соотношений, используемых в тепловом расчете, и ряда неучитываемых факторов на практике увеличивают размеры теплопередающей поверхности (длину труб) на 5…15%, т.е. берут коэффициент запаса kз = 1,05÷1,15.
С учетом коэффициента запаса принимают lф = kз l .
28. Фактическая площадь теплопередающей поверхности с внутренней стороны труб равна:
Fвф = π dв nф lф .
29. Фактический тепловой поток, передаваемый в ТА рассчитывают по
91
формуле:
Qф = kв t Fвф .
30.Вычисляют объем матрицы ТА:
Vм = π 4Dk 2 lф .
31.Геометрический (kг) и тепловой (kт) коэффициенты компактности ТА рассчитывают формулами:
kг = |
Fвф |
; kт = |
Qф |
. |
Vм |
|
|||
|
|
Vм |
Расчет ТА по п.п. 2...31 уже может дать представление о правильности выбранных величин. Если полученное число труб и их длина не соответствуют возможностям создания совершенного с точки зрения надежности и технологичности ТА, то дальнейшие расчеты по принятому варианту проводить не следует.
Приемлемые значения lф и dв достигаются соответствующим изменением выбранных скоростей или диаметра труб или обеих этих величин вместе с уточнением ранее проведенных расчетов.
32. Температуры на внутренней и наружной поверхностях труб (со стороны греющего и нагреваемого теплоносителя) рассчитывают по формулам:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
= t |
− |
kв t |
; |
t |
|
= t |
|
+ |
kв t |
|
dв |
. |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
wв |
1cp |
|
α1 |
|
wn |
|
2cp |
|
α2 |
|
|
dн |
33. По выбранным скоростям теплоносителей, которые могут быть близки к скоростям W1 и W2 в аппарате с помощью уравнения неразрывности определяют проходные сечения патрубков и их диаметры
dп =1,13 ρG . w
92
Гидравлический расчет трактов греющего и нагреваемого теплоносителей
34.Коэффициент сопротивления трения в тракте греющего теплоносителя ξт определяется в соответствии с режимом течения по числу Re1, взятому из теплового расчета.
Поправка на не изотермичность (εт) определяется по температурам T1ср
иTwв вычисленным в тепловом расчете.
35.Потери давления на сопротивление трения определяется формулой:
PT1 = ξT1 z l ρ1V12 ,
dв 2
где z - число ходов в трубах
36. Потери давления на местных сопротивлениях складываются из потерь во входных и выходных патрубках и потерь в переходных камерах и определяются по соотношениям:
P |
|
|
ρV 2 |
|
P |
|
|
ρV 2 |
|
= ζ |
|
1 0 |
; |
= ζ |
|
1 0 |
. |
||
|
2 |
|
2 |
||||||
м1вх |
|
вх |
|
м1вых |
|
вых |
|
37. Потери давления на сопротивление ускорения вычисляются форму-
лой:
Py =ρ1"V1"2 −ρ1'V '2 ,
|
' |
|
P' |
|
|
|
' |
|
z 4G |
|
|
'' |
|
P' − |
P |
|
|
'' |
|
z 4G |
|||
где ρ |
|
= |
1 |
|
; |
V |
|
= |
|
1 |
; |
ρ |
|
= |
1 |
T 2 |
; |
V |
|
= |
|
1 |
. |
1 |
|
R T' |
|
1 |
|
ρ' |
πd 2n |
|
1 |
|
R T '' |
|
1 |
|
ρ'' |
πd 2n |
|||||||
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
1 |
в Ф |
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
1 |
в ф |
Аналогично определяют потери давления в тракте нагреваемого теплоносителя.
Если перепад давления для проектируемого ТА задан и ограничен по величине, и если гидравлическое сопротивление по трактам греющего и нагреваемого теплоносителей превышают заданные, необходима корректировка геометрических и режимных характеристик ТА, а следовательно, и теплового и гидравлического расчетов, поскольку изменение размеров и скоростей повлечет изменение коэффициента теплопередачи и необходимой поверхно-
93
сти теплообмена.
38. Мощность на прокачку теплоносителей по каждому тракту равна:
N = ρP ηG ,
где η – кпд компрессора или вентилятора.
39. Производят выбор конструкционных материалов для всех деталей ТА и расчет их на прочность.
Схема проектного расчета ТА с использованием метода η-S
1. После определения Cp1 и Cp2 (см. п.п. 1…7 описанной схемы расчета) находят соотношение полных теплоемкостей массовых расходов:
|
W |
(G Cp ) |
|
|
min |
= (G C |
)min . |
W |
|||
|
max |
|
p max |
2. Температура греющего теплоносителя на выходе ТА определяется формулой:
t'' |
= t' |
− |
|
|
Q |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
1 |
|
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Тепловая эффективность ТА равна: |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
W |
(t' −t'' ) |
|
W |
(t'' |
−t'' ) |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
2 |
2 |
|
2 |
1 |
|
|
|
|
||
η |
= |
W |
|
|
|
(t'' |
−t'' |
)= |
W |
|
(t' |
−t'' ) . |
|
|
|
|
||
|
|
|
min |
1 |
2 |
|
min |
1 |
2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wmin |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
С помощью графиков η = |
f S , |
|
,схемадвижения |
определяют |
|||||||||||||
W |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
число единиц переноса S.
5.Рассчитывают коэффициент теплопередачи kв по п.п. 1…23 ранее описанной схемы расчета.
6.Потребная площадь теплопередающей поверхности с учетом коэффициента запаса kз рассчитывается формулой:
F = SWmin kз .
вф кв
94
7. Далее с п. 29 ранее описанной схемы расчета.
Преимущество такой схемы расчета заключается в том, что при этом отпадает необходимость в определении среднего температурного напора t .
Схема поверочного расчета ТА с использованием среднелогарифмического температурного напора
Заданными являются фактическая площадь теплопередающей поверхности Fвф и любая пара температур из набора t1' и t2', t1" и t2".
Расчет выполняется в такой последовательности.
1)Задают значение еще одной концевой температуры; например, если заданы t1" и t2', то задают значение t1' по условиям эксплуатации или технологии.
2)Определяют значение неизвестной концевой температуры (в нашем случае t2'' ) из уравнения теплового баланса
Q =G1C p1 (t1' − t1'' )= G2C p 2 (t'2' − t'2 )
3) Рассчитывают средний температурный напор t .
4)Находят коэффициенты теплоотдачи: α1 от греющего теплоносителя
кстенке трубы и α2 от стенки трубы к нагреваемому теплоносителю.
5)Находят коэффициент теплопередачи kв , отнесенный к площади Fвф.
6) По уравнению теплопередачи ( Q =kв tFвф ) определяют требуемую
для обеспечения температур t1'и t1", t2' и t2" площадь поверхности теплообмена
|
G C |
p1 |
(t' |
− t'' ) |
|
G |
C |
p 2 |
(t'' |
− t'' |
) |
||||
Fв = |
1 |
|
1 |
1 |
|
= |
2 |
|
2 |
2 |
|
. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
kв |
t |
|
|
|
|
kв |
|
t |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7) Определяют коэффициент запаса:
kз = Fвф .
Fв
95
Если кз ≥1, то расчет заканчивают, если кз ≤1, то назначают новые,
скорректированные по результатам выполненного расчета, значения концевых температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величи-
ны коэффициента запаса к з .
Гидравлический расчет проводится в той же последовательности, что и в схеме проектного расчета по пунктам 1…39.
Схема поверочного расчета ТА с использованием метода η-S(NTU)
1.Выполняют расчеты по п.п. 1…5 предыдущей схемы расчета.
2.Определяют число единиц переноса теплоты
S = квFвф
Wmin
3. Находят соотношение теплоемкостей массовых расходов:
|
W |
(G Cp ) |
|
|
min |
= (G C |
)min |
W |
|||
|
max |
|
p max |
4. Определяют тепловую эффективность ТА:
|
Wmin |
|
|
|
|
η = f S , |
|
,схема движения . |
W |
||
|
max |
|
5.Вычисляют тепловой поток (фактический):
Qф =Wmin (t1' −t'2' ) η
6.Находят коэффициент запаса:
kз = QQф ,
где Q – тепловой поток, найденный из уравнения теплового баланса. Если kз ≥1, то расчет можно считать законченным.
Если kз ≤1, то назначают новые, скорректированные значения концевых температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величины коэффициента запаса кз.
96
Иногда при поверочном расчете известен коэффициент теплопередачи к. В этом случае поверочный расчет ТА методом η-S имеет преимущества по сравнению с методом среднелогарифмического температурного напора, так как он исключает при расчете последовательные приближения.
97
3. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ АВИАЦИОННОГО КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА
3.1. Задание на выполнение расчета
Выполнить тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного одноходового теплообменного аппарата перекрестного тока, предназначенного для подогрева топлива, для охлаждения воздуха или масла.
Горячий (теплоотдающий) теплоноситель (воздух, масло) с массовым расходом G1, давлением и температурой на входе P1 и t1 движется внутри труб (в трубной полости). Холодный (тепловоспринимающий) теплоноситель (топливо, воздух) с массовым расходом G2, давлением и температурой на входе p'2 и t'2 движется в межтрубном пространстве (в межтрубной полости).
Теплообменник имеет форму цилиндра с длиной L и внутренним диаметром кожуха Dк (рис. 3.1). Пучок прямых цилиндрических труб ограничен двумя плоскими трубными досками и цилиндрическим кожухом.
Геометрические характеристики пучка: L – длина труб с учетом толщины трубных досок; Lтр – длина труб без учета толщины трубных досок; αтр - наружный диаметр труб; δтр – толщина стенок труб. Расположение труб в пучке – шахматное (рис. 3.2); х1 – величина зазора между трубами в направлении, перпендикулярном направлению потока теплоносителя в межтрубной полости; х2 – величина зазора между трубами соседних рядов; х4 – расстояние между осями соседних рядов по глубине пучка; δmin – величина мини-
98
мально допустимого зазора между крайними трубами в рядах и наружным кожухом. Схема движения теплоносителей – перекрестная, одноходовая, причем в межтрубной полости теплоноситель перемешивается, а в трубной – нет.
Рис. 3.1. Схема теплообменного аппарата
Рис. 3.2. Схема размещения труб в трубном пучке с шахматной разбивкой
Материал труб, трубных досок и корпуса – нержавеющая сталь: λ=14,4
Вт/(м·К) ; ρ = 7,9 103 кг/ м3 .
Исходные данные для различных вариантов заданий приведены в табл. 3.1. Изложенная в п. 3.2 методика расчета и расчетные зависимости апробированы и используются на Нижегородском производственном объединении «Теплообменник».
99
Таблица 3.1
Исходные данные для выполнения поверочного расчета ТА
Номер |
Теплоносители |
Трубная полость |
Межтрубная по- |
|
|
Геометрические параметры теплообменника |
|
|
||||||||||
варианта |
|
|
|
|
|
лость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G1, |
t1', |
P1', |
G2, |
t2', |
P2', |
Dк, |
Lтр, |
dтр, |
X1, |
X2, |
d1пат, |
d2пат, |
δтр, |
lтр.д, |
σmin, |
Z(1), |
|
|
кг/с |
°С |
МПа |
кг/с |
0С |
МПа |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
1-1 |
Топливо-воздушный |
0,1 |
190 |
0,57 |
0,35 |
100 |
0,04 |
80 |
160 |
5 |
1,5 |
1,5 |
40 |
15 |
0,5 |
3,5 |
2,0 |
5,0 |
1-2 |
теплообменник |
0,15 |
170 |
0,75 |
0,3 |
90 |
0,05 |
85 |
180 |
5 |
2,0 |
2,0 |
50 |
15 |
0,5 |
3,5 |
3,0 |
5,0 |
1-3 |
Первый теплоноси- |
0,2 |
150 |
0,7 |
0,25 |
80 |
0,06 |
80 |
200 |
6 |
1,5 |
1,5 |
45 |
15 |
0,5 |
3,5 |
3,0 |
6,0 |
1-4 |
тель-воздух, второй |
0,25 |
130 |
0,8 |
0,2 |
70 |
0,07 |
80 |
150 |
6 |
1,5 |
1,5 |
40 |
15 |
0,5 |
3,5 |
3,0 |
6,0 |
1-5 |
– |
0,3 |
110 |
0,9 |
0,15 |
60 |
0,08 |
75 |
130 |
4 |
1,0 |
1,0 |
45 |
15 |
0,3 |
3,5 |
2,0 |
4,0 |
1-6 |
-топливо T-1 |
0,4 |
100 |
1,0 |
0,1 |
50 |
0,09 |
70 |
120 |
3 |
1,0 |
1,0 |
45 |
15 |
0,2 |
3,5 |
2,0 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-1 |
Воздухо- |
0,6 |
220 |
0,9 |
0,5 |
40 |
0,05 |
160 |
300 |
6 |
3,0 |
3,0 |
80 |
50 |
0,5 |
4,0 |
2,0 |
6,0 |
2-2 |
воздушный радиатор |
0,55 |
210 |
0,85 |
0,45 |
50 |
0,05 |
140 |
280 |
6 |
2,5 |
2,5 |
70 |
50 |
0,5 |
4,0 |
2,0 |
6,0 |
2-3 |
Первый теплоноси- |
0,5 |
200 |
0,8 |
0,4 |
55 |
0,045 |
120 |
260 |
5 |
2,5 |
2,5 |
70 |
50 |
0,5 |
3,5 |
2,0 |
5,0 |
2-4 |
тель-воздух, второй |
0,45 |
190 |
0,75 |
0,35 |
60 |
0,04 |
100 |
240 |
5 |
2,5 |
2,5 |
65 |
45 |
0,5 |
3,5 |
2,0 |
5,0 |
2-5 |
– |
0,4 |
180 |
0,7 |
0,3 |
65 |
0,035 |
80 |
220 |
4 |
2,0 |
2,0 |
60 |
40 |
0,5 |
3,0 |
1,5 |
4,0 |
2-6 |
- воздух |
0,35 |
170 |
0,65 |
0,2 |
70 |
0,03 |
60 |
200 |
3 |
1,5 |
1,5 |
50 |
40 |
0,2 |
3,0 |
1,5 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-1 |
Воздушно- |
0,6 |
150 |
0,4 |
0,8 |
80 |
0,04 |
160 |
300 |
6 |
3,0 |
3,0 |
25 |
80 |
0,5 |
4,0 |
3,0 |
6,0 |
3-2 |
маслянный радиатор |
0,55 |
140 |
0,35 |
0,75 |
75 |
0,045 |
150 |
280 |
6 |
2,5 |
2,5 |
25 |
80 |
0,5 |
4,0 |
2,5 |
6,0 |
3-3 |
Первый теплоноси- |
0,5 |
130 |
0,3 |
0,7 |
70 |
0,05 |
140 |
260 |
5 |
2,5 |
2,5 |
25 |
70 |
0,5 |
3,5 |
2,5 |
5,0 |
3-4 |
тельмасло МС-20, |
0,45 |
120 |
0,25 |
0,65 |
65 |
0,055 |
130 |
240 |
5 |
2,0 |
2,0 |
20 |
70 |
0,5 |
3,5 |
2,0 |
5,0 |
3-5 |
второй – |
0,4 |
110 |
0,2 |
0,6 |
60 |
0,06 |
120 |
220 |
4 |
1,5 |
1,5 |
20 |
60 |
0,5 |
3,0 |
1,5 |
4,0 |
3-6 |
- воздух |
0,35 |
100 |
0,15 |
0,55 |
55 |
0,065 |
110 |
200 |
3 |
1,0 |
1,0 |
15 |
60 |
0,2 |
3,0 |
1,5 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|