Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

teplo_2012

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.03.2016
Размер:
3.09 Mб
Скачать

Поправку на неизотермичность εT в первом приближении принимают равной 1 (т.е. принимают t1ср = twн). После определения температуры стенки twн расчет числа Nu2 уточняют.

22. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому теплоносителю вычисляют формулой:

α2

=

 

Nu2λ2

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dэ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Коэффициент теплопередачи, отнесенный, например, к внутренней

поверхности труб kв.

 

 

 

 

 

 

kв =

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

1

 

+

d

в

 

ln

d

н

 

+

d

в

 

 

 

 

α

2πλ

 

d

 

 

α

d

 

 

 

 

 

 

w

в

 

н

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

24. По соответствующим формулам или с помощью графиков определя-

ют средний температурный напор t .

25. Потребная площадь теплопередающей поверхности с внутренней стороны труб равна:

Fв = квQ t .

26. Рабочая длина труб в одном ходе (расстояние между трубными решетками) определяется формулой:

l =

Fв

 

.

π d

в

n

 

 

ф

27. Вследствие ограниченной точности расчетных соотношений, используемых в тепловом расчете, и ряда неучитываемых факторов на практике увеличивают размеры теплопередающей поверхности (длину труб) на 5…15%, т.е. берут коэффициент запаса kз = 1,05÷1,15.

С учетом коэффициента запаса принимают lф = kз l .

28. Фактическая площадь теплопередающей поверхности с внутренней стороны труб равна:

Fвф = π dв nф lф .

29. Фактический тепловой поток, передаваемый в ТА рассчитывают по

91

формуле:

Qф = kв t Fвф .

30.Вычисляют объем матрицы ТА:

Vм = π 4Dk 2 lф .

31.Геометрический (kг) и тепловой (kт) коэффициенты компактности ТА рассчитывают формулами:

kг =

Fвф

; kт =

Qф

.

Vм

 

 

 

Vм

Расчет ТА по п.п. 2...31 уже может дать представление о правильности выбранных величин. Если полученное число труб и их длина не соответствуют возможностям создания совершенного с точки зрения надежности и технологичности ТА, то дальнейшие расчеты по принятому варианту проводить не следует.

Приемлемые значения lф и dв достигаются соответствующим изменением выбранных скоростей или диаметра труб или обеих этих величин вместе с уточнением ранее проведенных расчетов.

32. Температуры на внутренней и наружной поверхностях труб (со стороны греющего и нагреваемого теплоносителя) рассчитывают по формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

= t

kв t

;

t

 

= t

 

+

kв t

 

dв

.

 

 

 

 

 

 

 

1cp

 

α1

 

wn

 

2cp

 

α2

 

 

dн

33. По выбранным скоростям теплоносителей, которые могут быть близки к скоростям W1 и W2 в аппарате с помощью уравнения неразрывности определяют проходные сечения патрубков и их диаметры

dп =1,13 ρG . w

92

Гидравлический расчет трактов греющего и нагреваемого теплоносителей

34.Коэффициент сопротивления трения в тракте греющего теплоносителя ξт определяется в соответствии с режимом течения по числу Re1, взятому из теплового расчета.

Поправка на не изотермичность (εт) определяется по температурам T1ср

иTwв вычисленным в тепловом расчете.

35.Потери давления на сопротивление трения определяется формулой:

PT1 = ξT1 z l ρ1V12 ,

dв 2

где z - число ходов в трубах

36. Потери давления на местных сопротивлениях складываются из потерь во входных и выходных патрубках и потерь в переходных камерах и определяются по соотношениям:

P

 

 

ρV 2

 

P

 

 

ρV 2

= ζ

 

1 0

;

= ζ

 

1 0

.

 

2

 

2

м1вх

 

вх

 

м1вых

 

вых

 

37. Потери давления на сопротивление ускорения вычисляются форму-

лой:

Py 1"V1"2 −ρ1'V '2 ,

 

'

 

P'

 

 

 

'

 

z 4G

 

 

''

 

P'

P

 

 

''

 

z 4G

где ρ

 

=

1

 

;

V

 

=

 

1

;

ρ

 

=

1

T 2

;

V

 

=

 

1

.

1

 

R T'

 

1

 

ρ'

πd 2n

 

1

 

R T ''

 

1

 

ρ''

πd 2n

 

 

 

1

1

 

 

 

 

1

в Ф

 

 

 

 

1

1

 

 

 

 

1

в ф

Аналогично определяют потери давления в тракте нагреваемого теплоносителя.

Если перепад давления для проектируемого ТА задан и ограничен по величине, и если гидравлическое сопротивление по трактам греющего и нагреваемого теплоносителей превышают заданные, необходима корректировка геометрических и режимных характеристик ТА, а следовательно, и теплового и гидравлического расчетов, поскольку изменение размеров и скоростей повлечет изменение коэффициента теплопередачи и необходимой поверхно-

93

сти теплообмена.

38. Мощность на прокачку теплоносителей по каждому тракту равна:

N = ρP ηG ,

где η – кпд компрессора или вентилятора.

39. Производят выбор конструкционных материалов для всех деталей ТА и расчет их на прочность.

Схема проектного расчета ТА с использованием метода η-S

1. После определения Cp1 и Cp2 (см. п.п. 1…7 описанной схемы расчета) находят соотношение полных теплоемкостей массовых расходов:

 

W

(G Cp )

 

min

= (G C

)min .

W

 

max

 

p max

2. Температура греющего теплоносителя на выходе ТА определяется формулой:

t''

= t'

 

 

Q

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Тепловая эффективность ТА равна:

 

 

 

 

 

W

(t' t'' )

 

W

(t''

t'' )

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1

 

2

2

 

2

1

 

 

 

 

η

=

W

 

 

 

(t''

t''

)=

W

 

(t'

t'' ) .

 

 

 

 

 

 

 

min

1

2

 

min

1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wmin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

С помощью графиков η =

f S ,

 

,схемадвижения

определяют

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

число единиц переноса S.

5.Рассчитывают коэффициент теплопередачи kв по п.п. 1…23 ранее описанной схемы расчета.

6.Потребная площадь теплопередающей поверхности с учетом коэффициента запаса kз рассчитывается формулой:

F = SWmin kз .

вф кв

94

7. Далее с п. 29 ранее описанной схемы расчета.

Преимущество такой схемы расчета заключается в том, что при этом отпадает необходимость в определении среднего температурного напора t .

Схема поверочного расчета ТА с использованием среднелогарифмического температурного напора

Заданными являются фактическая площадь теплопередающей поверхности Fвф и любая пара температур из набора t1' и t2', t1" и t2".

Расчет выполняется в такой последовательности.

1)Задают значение еще одной концевой температуры; например, если заданы t1" и t2', то задают значение t1' по условиям эксплуатации или технологии.

2)Определяют значение неизвестной концевой температуры (в нашем случае t2'' ) из уравнения теплового баланса

Q =G1C p1 (t1' t1'' )= G2C p 2 (t'2' t'2 )

3) Рассчитывают средний температурный напор t .

4)Находят коэффициенты теплоотдачи: α1 от греющего теплоносителя

кстенке трубы и α2 от стенки трубы к нагреваемому теплоносителю.

5)Находят коэффициент теплопередачи kв , отнесенный к площади Fвф.

6) По уравнению теплопередачи ( Q =kв tFвф ) определяют требуемую

для обеспечения температур t1t1", t2' и t2" площадь поверхности теплообмена

 

G C

p1

(t'

t'' )

 

G

C

p 2

(t''

t''

)

Fв =

1

 

1

1

 

=

2

 

2

2

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kв

t

 

 

 

 

kв

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7) Определяют коэффициент запаса:

kз = Fвф .

Fв

95

Если кз 1, то расчет заканчивают, если кз 1, то назначают новые,

скорректированные по результатам выполненного расчета, значения концевых температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величи-

ны коэффициента запаса к з .

Гидравлический расчет проводится в той же последовательности, что и в схеме проектного расчета по пунктам 1…39.

Схема поверочного расчета ТА с использованием метода η-S(NTU)

1.Выполняют расчеты по п.п. 1…5 предыдущей схемы расчета.

2.Определяют число единиц переноса теплоты

S = квFвф

Wmin

3. Находят соотношение теплоемкостей массовых расходов:

 

W

(G Cp )

 

min

= (G C

)min

W

 

max

 

p max

4. Определяют тепловую эффективность ТА:

 

Wmin

 

 

 

η = f S ,

 

,схема движения .

W

 

max

 

5.Вычисляют тепловой поток (фактический):

Qф =Wmin (t1' t'2' ) η

6.Находят коэффициент запаса:

kз = QQф ,

где Q – тепловой поток, найденный из уравнения теплового баланса. Если kз 1, то расчет можно считать законченным.

Если kз 1, то назначают новые, скорректированные значения концевых температур и расчет повторяется вновь до получения требуемой величины коэффициента запаса кз.

96

Иногда при поверочном расчете известен коэффициент теплопередачи к. В этом случае поверочный расчет ТА методом η-S имеет преимущества по сравнению с методом среднелогарифмического температурного напора, так как он исключает при расчете последовательные приближения.

97

3. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ АВИАЦИОННОГО КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА

3.1. Задание на выполнение расчета

Выполнить тепловой и гидравлический расчет кожухотрубного одноходового теплообменного аппарата перекрестного тока, предназначенного для подогрева топлива, для охлаждения воздуха или масла.

Горячий (теплоотдающий) теплоноситель (воздух, масло) с массовым расходом G1, давлением и температурой на входе P1 и t1 движется внутри труб (в трубной полости). Холодный (тепловоспринимающий) теплоноситель (топливо, воздух) с массовым расходом G2, давлением и температурой на входе p'2 и t'2 движется в межтрубном пространстве (в межтрубной полости).

Теплообменник имеет форму цилиндра с длиной L и внутренним диаметром кожуха Dк (рис. 3.1). Пучок прямых цилиндрических труб ограничен двумя плоскими трубными досками и цилиндрическим кожухом.

Геометрические характеристики пучка: L – длина труб с учетом толщины трубных досок; Lтр – длина труб без учета толщины трубных досок; αтр - наружный диаметр труб; δтр – толщина стенок труб. Расположение труб в пучке – шахматное (рис. 3.2); х1 – величина зазора между трубами в направлении, перпендикулярном направлению потока теплоносителя в межтрубной полости; х2 – величина зазора между трубами соседних рядов; х4 – расстояние между осями соседних рядов по глубине пучка; δmin – величина мини-

98

мально допустимого зазора между крайними трубами в рядах и наружным кожухом. Схема движения теплоносителей – перекрестная, одноходовая, причем в межтрубной полости теплоноситель перемешивается, а в трубной – нет.

Рис. 3.1. Схема теплообменного аппарата

Рис. 3.2. Схема размещения труб в трубном пучке с шахматной разбивкой

Материал труб, трубных досок и корпуса – нержавеющая сталь: λ=14,4

Вт/(м·К) ; ρ = 7,9 103 кг/ м3 .

Исходные данные для различных вариантов заданий приведены в табл. 3.1. Изложенная в п. 3.2 методика расчета и расчетные зависимости апробированы и используются на Нижегородском производственном объединении «Теплообменник».

99

Таблица 3.1

Исходные данные для выполнения поверочного расчета ТА

Номер

Теплоносители

Трубная полость

Межтрубная по-

 

 

Геометрические параметры теплообменника

 

 

варианта

 

 

 

 

 

лость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G1,

t1',

P1',

G2,

t2',

P2',

Dк,

Lтр,

dтр,

X1,

X2,

d1пат,

d2пат,

δтр,

lтр.д,

σmin,

Z(1),

 

 

кг/с

°С

МПа

кг/с

0С

МПа

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

1-1

Топливо-воздушный

0,1

190

0,57

0,35

100

0,04

80

160

5

1,5

1,5

40

15

0,5

3,5

2,0

5,0

1-2

теплообменник

0,15

170

0,75

0,3

90

0,05

85

180

5

2,0

2,0

50

15

0,5

3,5

3,0

5,0

1-3

Первый теплоноси-

0,2

150

0,7

0,25

80

0,06

80

200

6

1,5

1,5

45

15

0,5

3,5

3,0

6,0

1-4

тель-воздух, второй

0,25

130

0,8

0,2

70

0,07

80

150

6

1,5

1,5

40

15

0,5

3,5

3,0

6,0

1-5

0,3

110

0,9

0,15

60

0,08

75

130

4

1,0

1,0

45

15

0,3

3,5

2,0

4,0

1-6

-топливо T-1

0,4

100

1,0

0,1

50

0,09

70

120

3

1,0

1,0

45

15

0,2

3,5

2,0

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-1

Воздухо-

0,6

220

0,9

0,5

40

0,05

160

300

6

3,0

3,0

80

50

0,5

4,0

2,0

6,0

2-2

воздушный радиатор

0,55

210

0,85

0,45

50

0,05

140

280

6

2,5

2,5

70

50

0,5

4,0

2,0

6,0

2-3

Первый теплоноси-

0,5

200

0,8

0,4

55

0,045

120

260

5

2,5

2,5

70

50

0,5

3,5

2,0

5,0

2-4

тель-воздух, второй

0,45

190

0,75

0,35

60

0,04

100

240

5

2,5

2,5

65

45

0,5

3,5

2,0

5,0

2-5

0,4

180

0,7

0,3

65

0,035

80

220

4

2,0

2,0

60

40

0,5

3,0

1,5

4,0

2-6

- воздух

0,35

170

0,65

0,2

70

0,03

60

200

3

1,5

1,5

50

40

0,2

3,0

1,5

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-1

Воздушно-

0,6

150

0,4

0,8

80

0,04

160

300

6

3,0

3,0

25

80

0,5

4,0

3,0

6,0

3-2

маслянный радиатор

0,55

140

0,35

0,75

75

0,045

150

280

6

2,5

2,5

25

80

0,5

4,0

2,5

6,0

3-3

Первый теплоноси-

0,5

130

0,3

0,7

70

0,05

140

260

5

2,5

2,5

25

70

0,5

3,5

2,5

5,0

3-4

тельмасло МС-20,

0,45

120

0,25

0,65

65

0,055

130

240

5

2,0

2,0

20

70

0,5

3,5

2,0

5,0

3-5

второй –

0,4

110

0,2

0,6

60

0,06

120

220

4

1,5

1,5

20

60

0,5

3,0

1,5

4,0

3-6

- воздух

0,35

100

0,15

0,55

55

0,065

110

200

3

1,0

1,0

15

60

0,2

3,0

1,5

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]