4. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1к62

Высота центров, мм 215

Наибольший диаметр точения, мм 400

Расстояние между центрами, мм 1400

Количество частот вращения шпинделя 23

Пределы изменения частот вращения шпинделя, об/мин 12,52000

Количество поперечных подач 56

Пределы изменения поперечных подач, мм/об 0,0382,23

Количество продольных подач 56

Пределы изменения продольных подач, мм/об 0,0754,46

Мощность электродвигателя, кВт 10

Рисунок 21 – Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

4 Лабораторная работа 1. Геометрический анализ резца

4.1 Цель работы

Практическое ознакомление студентов с типами резцов, основными элементами их геометрии (поверхностями, частями, углами), с методами их измерения и произведение расчёта максимального усилия, допускаемого прочностью резца.

4.2 Приборы и материалы

Образцы резцов, универсальный угломер, транспортир.

4.3 Описание работы

1. Студенту выдается 2 резца, для которых необходимо определить назначение и основные элементы: поверхности и режущие кромки.

2. По маркировке определить материал, из которого изготовлена режущая часть резца, и расшифровать его состав (задание выполняется с использованием приложений 1 и 2).

3. Выполнить эскиз резцов с указанием их размеров, обозначить сечения по главной и вспомогательной секущим плоскостям и показать все углы.

4. С помощью преподавателя универсальным угломером измерить углы __, а транспортиром — углы в плане (см. приложение 3).

5. Провести расчет усилия резания, допускаемого прочностью резца (см. приложение 4).

4.4 Оформление результатов работы

Результаты работы оформляются в виде отчёта, в котором приводятся эскизы резцов в процессе обработки детали с указанием направления подачи и глубины резания. На эскизе резца указываются его углы в сечении и в плане, а также проводится его прочностной расчёт.

4.5 Контрольные вопросы

1. Классификация токарных резцов.

1. Поверхности и углы токарных резцов.

2. Назначение прямого проходного резца.

3. Назначение подрезного резца.

4. Назначение отрезного резца.

5. Назначение проходного резца с отогнутой головкой.

6. Назначение расточных резцов.

7. Назначение упорных резцов.

8. Режим резания.

9. Расшифровать маркировку станка 1К62, 1А665.

5 Лабораторная работа 2. Токарно-винторезный станок 1К62

5.1 Цель работы.

Целью настоящей лабораторной работы является ознакомление студентов с устройством токарно-винторезного станка, его кинематикой, способами закрепления заготовок на станке и способам их обработки.

5.2 Приборы и материалы.

Кинематическая схема станка, деталь после токарной обработки.

5.3 Содержание работы

1. По кинематической схеме станка студенты по заданию преподавателя должны рассчитать скорости вращения шпинделя и передаточные отношения звена увеличения шага.

2. Зарисовать эскиз детали и определить, какими резцами она обрабатывалась, и каким способом закреплялась на станке.

5.4 Оформление результатов работы

Результаты работы оформляются в виде отчёта, в котором приводится схема станка и расчёт кинематических цепей главного движения – максимальной и минимальной скорости вращения шпинделя. В соответствии с индивидуальным заданием приводится расчёт кинематической схемы движения подачи.

5.5 Контрольные вопросы

1. Классификация металлорежущих станков.

2. Режим резания.

3. Движения при обработке на металлорежущих станках.

4. Передачи металлорежущих станков и их передаточные отношения.

5. Механизмы металлорежущих станков.

6. Назначение механизма перебора в токарно-винторезном станке.

7. Назначение механизма Нортона в токарно-винторезном станке.

8. Виды реверсирования, применяемые в металлорежущих станках.

9. Какой вид реверса применяется в станке 1К62.

10. Структура токарно-винторезного станка.

11. Назначение шнинделя токарно-винторезного станка.

12. Назначение коробки скоростей токарно-винторезного станка.

13. Назначение коробки подач токарно-винторезного станка.

14. Что такое подача при токарной обработке.

15. Что совершает главное движение и движение подачи при токарной обработке.

16. Назначение ходового винта в токарно-винторезном станке.

17. Назначение фартука токарно-винторезного станка.

18. Назначение продольного суппорта токарно-винторезного станка.

19. Назначение поперечного суппорта токарно-винторезного станка.

20. Назначение задней бабки токарно-винторезного станка.

21. Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке.

22. Какой способ крепления заготовки самый точный и в чём он состоит.

23. Что такое люнет и когда он используется.

24. Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезном станке.