- •Министерство образования Российской федерации
- •Введение
- •1 Токарные резцы
- •Назначение и классификация резцов
- •1.2 Типы токарных резцов
- •1.3 Части, поверхности и элементы резца
- •1.4 Углы токарного резца
- •2 Металлорежущие станки
- •Режим резания
- •Классификация металлорежущих станков
- •Приводы и передачи станков
- •Механизмы станков
- •3 Токарно-винторезный станок 1к62
- •Конструкция станка
- •3.2 Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке
- •3.3 Способы обработки конических поверхностей на токарных станках
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1к62
- •Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1к62
- •4 Лабораторная работа 1. Геометрический анализ резца
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Приборы и материалы
- •4.3 Описание работы
- •4.4 Оформление результатов работы
- •Литература
- •Приложение а (обязательное) Инструментальные материалы
- •Приложение б (обязательное) Обрабатываемость сталей и сплавов
- •Особенности обработки сплавов
- •Приложение в
- •Содержание
- •Токарная обработка.
- •198013 Санкт-Петербург, Московский пр., 26
2 Металлорежущие станки
Обработка металлов резанием – это процесс срезания с поверхности заготовки слоя металла режущим инструментом для получения требуемой формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали. Для осуществления процесса резания необходимо относительное движение заготовки и режущего инструмента, для чего используются станки, оснащённые рабочими органами. Движение рабочих органов делят на движение резания, установочные и вспомогательные движения.
Движение резания – это движение, при котором с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и её состояние изменяется. Движение резания состоит из главного движения и движения подачи.
Главное движение определяет скорость отделения стружки – скорость резания v. Оно может быть непрерывным и прерывистым, а по своему характеру: вращательным, поступательным, возвратно-поступательным. Главное движение может совершать и заготовка и инструмент.
Движение подачи – s обеспечивает непрерывность процесса отделения стружки и также может быть непрерывным и прерывистым, а по характеру – вращательным, поступательным и т. д.
Установочное движение st – это движение рабочих органов, которое обеспечивает такое положение инструмента относительно заготовки, при котором с неё снимается определённый слой металла.
Вспомогательное движение – движения транспортировки и закрепления заготовки или инструмента, переключения скоростей резания и подачи и т.п.
В процессе обработки на заготовке различают:
- обрабатываемую поверхность – поверхность, с которой срезается слой материала;
- обработанную поверхность – поверхность, с которой срезан слой материала;
- поверхность резания – переходная плоскость между обрабатываемой и обработанной поверхностью, которая образуется главной режущей кромкой (лезвием) инструмента.
Режим резания
Параметрами процесса резания являются: скорость резания, подача и глубина резания. Совокупность этих величин называется – режим резания.
Скорость резания v – это путь точки режущей кромки (режущего лезвия) инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Обычно скорость резания измеряется в м/мин, но при шлифовании и полировании – в м/с.
При вращательном главном движении v = Dзагn/1000 м/мин.
Dзаг – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм.
n – частота вращения заготовки, об/мин.
При возвратно-поступательном главном движении
vср = Lm(k+1)/1000.
L – расчётная длина хода резца, мм; m – число двойных ходов резца в минуту (рабочего и холостого); k – коэффициент отношения скорости рабочего и холостого ходов k = vр.х/vх.х.
Подача s – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки или инструмента. В зависимости от метода обработки подача может быть продольной – sпр; поперечной – sп; вертикальной – sв; наклонной – sн; круговой – sкр и т.д. и измеряться в мм/об (точение, сверление), мм/дв. ход (строгание, долбление), мм/мин (фрезерование).
Глубина резания t, мм – это расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению подачи.
При точении цилиндрической поверхности t = (Dзаг – d)/2, где Dзаг – диаметр заготовки, мм; d – диаметр обработанной поверхности, мм.
Основное (технологическое) время – это время, затрачиваемое на процесс изменения формы и размеров заготовки и для получения необходимой шероховатости поверхности.
При токарной обработке То = (L/nsпр)i, где L = l + l1 + l2 - расчётная длина пути режущего инструмента относительно заготовки в направлении подачи; l – длина обработанной поверхности, мм; l1 – величина врезания резца, мм; l2 – величина перебега (выхода) резца, мм; n – частота вращения заготовки, об/мин; sпр – продольная подача, мм/об; i – число рабочих ходов резца относительно заготовки, необходимое для снятия припуска – металла, оставленного на обработку поверхности.