1.2 Типы токарных резцов

а) Проходные резцы

а б

Рисунок 2 – Прямой проходной резец (а) и проходной резец

с отогнутой головкой (б)

V – скорость резания – путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. При токарной обработке скорость резания измеряется в м/мин;

D – обрабатываемый диаметр;

d – обработанный диаметр;

n – частота вращения заготовки об/мин;

S – подача – путь точки режущего лезвия инструмента в направлении движения подачи за один оборот заготовки. При токарной обработке подача бывает продольной (Sпр) и поперечной Sп.

t – глубина резания, мм – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеряемое перпендикулярно к последней, за один ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

При точении цилиндрической поверхности используются:

- прямой проходной резец (рисунок 2а) – для обработки наружной цилиндрической поверхности;

- проходной резец с отогнутой головкой (рисунок 2б) – для обработки наружной цилиндрической поверхности;

- проходной упорный резец (рисунок 3а) – для обработки наружной цилиндрической поверхности. Упорные резцы применяются в тех случаях, когда необходимо, чтобы между обработанной цилиндрической и торцевой поверхностью получился угол 90^о.

а б

Рисунок 3 – Проходной упорный резец (а) и подрезной резец (б)

б) Резцы для обработки торцевых поверхностей:

- подрезной резец (рис. 5);

- проходной резец с отогнутой головкой (рис. 6). Благодаря своей конструкции этот резец может быть использован как для обработки наружной цилиндрической поверхности, так и для подрезки торцев.

а б

Рисунок 4 – Проходной резец с отогнутой головкой (а) и проходной расточной резец (б)

в) Резцы для обработки внутренней цилиндрической поверхности (расточные резцы):

- расточной проходной резец (рисунок 4б);

- расточной упорный резец (рисунок 5а).

а б

Рисунок 5 – Расточной упорный резец (а) и процесс расточки отверстия (б)

Расточной упорный резец растачивает отверстие до нужного диаметра (рисунок 5б) за несколько рабочих ходов при продольной подаче. На торце при этом образуется ступенчатая поверхность. Затем при использовании поперечной подачи осуществляется обработка торца и образуется угол 90⁰ между цилиндрической и торцевой поверхностью.

г) Отрезной резец (рисунок 6а)

Перечисленные резцы являются основными, наряду с которыми используются резьбовые (рисунок 6б), канавочные (рисунки 6в и 6г) и различные фасонные резцы.

а б в г

Рисунок 6 – Отрезной резец (а), резьбовой резец (б) и канавочные резцы (в, г)