
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Статические методы определения твёрдости к статическим методам определения твёрдости относятся методы вдавливания:
- •Измерение твёрдости по методу Бринелля
- •Измерение твёрдости по методу Роквелла
- •Измерение твёрдости по методу Виккерса
- •Определение микротвёрдости
- •Нанотвёрдоть
- •2 Лабораторная работа 1. Определение твёрдости материалов по методу Бринелля
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Приборы и материалы
- •2.3.1 Описание работы (вариант 1)
- •2.3.2 Описание работы (вариант 2)
- •2.3.3 Описание работы (вариант 3)
- •2.4 Оформление результатов работы
- •3 Лабораторная работа 2. Определение твёрдости материалов по методу Роквелла
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Приборы и материалы
- •3.4 Оформление результатов работы
- •4. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение а (обязательное) Схемы приборов для измерения твёрдости по методу Бринеля и микротвёрдости
- •Приложение б (обязательное) Погрешность измерений и обработка результатов измерений
- •1 Основные понятия
- •2 Вероятностные оценки ряда наблюдений
- •3 Вероятностные оценки погрешности результата измерений на основании ряда наблюдений
- •Пример математической обработки результатов измерений
- •Содержание
- •Статические методы определения твёрдости
Пример математической обработки результатов измерений
В результате проведённых измерений при нагрузке 29 400 Н
и диаметре шарика 10 мм, были получены следующие данные:
Таблица Б.2 – Протокол измерений
Материал Сталь 60 |
di. лунки=, мм |
di. лунки┴, мм |
di ср, мм |
dср–di.ср, мм |
(dср–di.ср)2 |
1-ый |
4,46 |
4,56 |
4,51 |
2,56 |
6,55 |
2-ой |
4,38 |
4,40 |
4,39 |
2,68 |
7,18 |
3-ий |
23,5 |
23,7 |
23,6 |
–16,53 |
273,2 |
4-ый |
4,52 |
4,50 |
4,51 |
2,56 |
6,55 |
5-ый |
4,36 |
4,38 |
4,37 |
2,70 |
7,29 |
6-ой |
1,04 |
1,06 |
1,05 |
6,02 |
36,2 |
1. По формуле 2 определяем среднеарифметическое значение диаметра лунки:
dср
=
di.ср
/
n
= 7,07 мм
2. По формуле 4 определяем среднее квадратичное отклонение единичного измерения:
σ
=
=
= 8,2.
Следовательно, предельная ошибка измерения Δlim = 3σ ≈ 8,2 х 3 = 24,6.
Как видно из приведённых данных, результаты измерений 3-его и 6-ого студентов отличаются от средней величины более чем на 24,6 поэтому их необходимо отнести к грубым ошибкам («промахам») и исключить из протокола измерений.
Такие ошибки возникают из-за невнимательности студентов. Во первых при неправильном определении цены деления шкалы измерительной лупы. Например лупа МБП-3 , комплектуется двумя объективами, которые дают цену деления 0,04 мм (нижняя шкала) и 0,02 мм (верхняя шкала). В связи с этим в отчётах можно встретить измеренные диаметры лунок, равные 23,5 мм при диаметре образца не более 25-мм.
Ещё одна причина
грубых ошибок состоит в том, что часто
на образцах присутствуют лунки,
оставшиеся от вдавливания шариков 5 и
10
мм,
при измерении твёрдости методом
Бринелля, и лунки, оставшиеся от
вдавливания шарика диаметром 1,59мм,
оставшиеся после измерения твёрдости
методом Роквелла (HRB).
3. Вновь рассчитываем среднее арифметическое значение полученных результатов:
dср.
испр. =
di
ср
/ n
= 4,45 мм
4. Вновь определяем cреднеквадратичное отклонение единичного измерения:
σ
=
=
= 0,076.
Таблица Б.3 – исправленный протокол измерений
Материал Сталь 60 |
di ср, мм |
dср. испр–di.ср, мм |
(dср. испр–di.ср)2 |
1-ый |
4,51 |
-0,06 |
0,0036 |
2-ой |
4,39 |
0,06 |
0,0036 |
4-ый |
4,51 |
-0,06 |
0,0036 |
5-ый |
4,37 |
0,08 |
0,0064 |
Следовательно, предельная ошибка измерения Δlim = 3σ ≈ 0,076 х 3 = 0,23.
После исключения из протокола измерений грубых ошибок все значения не отклоняются от среднего арифметического значения более чем на 3σ и будут использованы для дальнейших расчетов.
5. Средняя квадратичная ошибка среднего арифметического значения равна:
σdср
= σ/=
0,076/
= 0,04
Вероятность Р, с которой истинное значение измеряемой величины находится в заданном диапазоне задаётся преподавателем. Например, в нашем случае, Р = 0,9. Тогда коэффициент Стьюдента для 4-ёх измерений составит tpn = 2,4.
6. Доверительный интервал математического ожидания измеряемой величины определяется по формуле 6 лежит в пределах:
Аср – t σАср ≤М[А] ≤ Аср + tσАср, следовательно:
di ср = 4,45 ± 0,04 х 2,4 = 4,45 ± 0,09 мм
Таким образом относительная погрешность наших измерений составила:
= Δ di ср / di ср х 100% = 2,0%, а величина твёрдости находится в интервале НВ = 1717 ÷ 2052 МПа