Министерство образования Российской федерации
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
Кафедра теоретических основ материаловедения
В.Н Коробко, А.И. Кузнецов, С.И. Гринёва, М.М. Сычёв
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Методические указания
к лабораторным работам
Санкт-Петербург
2004
УДК 621.914(031)
Коробко В.Н., Кузнецов А.И., Гринёва С.И., Сычёв М.М. Токарная обработка. Метод. указания. СПб., СПбГТИ(ТУ), 2003. – 36 с.
В методических указаниях описаны токарные резцы, элементы их геометрии, способы обработки, осуществляемые с их помощью и рассмотрено влияние геометрии резца на процесс обработки. Рассмотрены механизмы, приводы, передачи металлорежущих станков, кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62 и способы закрепления заготовок и их обработки на этом станке.
Предназначены для студентов 2 курса, изучающих дисциплину
« Материаловедение. Технология конструкционных материалов».
Ил. 26, библиогр. 7 назв.
Рецензент: В.Г. Корсаков, д-р тех. наук, проф. кафедры ХТМИЭТ СПбГТИ(ТУ).
Утверждено на заседании учебно-методической комиссии общеинженерного отделения 22.09.03.
Рекомендовано к изданию РИСо СПбГТИ(ТУ)
Введение
В методическом указании рассмотрены типы токарных резцов, приведён пример геометрического анализа прямого проходного резка, рассмотрена схема токарно-винторезного станка, его механизмы и приспособления, применяемые при токарной обработке, описаны способы крепления заготовок на токарных станках, приведена система обозначений и кинематическая схема станка 1К62. Эти знания необходимы студентам при изучении раздела «Обработка металлов резанием» в курсе «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» и потребуется им при последующем изучении курса «Технология химического машиностроения», а также при работе над дипломным проектом.
1 Токарные резцы
Назначение и классификация резцов
Резец является инструментом для черновой, чистовой и тонкой обработки материалов на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных и других станках. В зависимости от оборудования, на котором используются резцы, их разделяют на токарные, строгальные, долбежные, автоматные и специальные.
На токарных станках обрабатываются наружные и внутренние поверхности с формой тел вращения и плоские – наружные и внутренние торцевые поверхности.
Резцы классифицируются:
1. По материалу режущей части – на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические, алмазные.
2. По расположению главной режущей кромки (главного лезвия) – на правые и левые. Правый резец в процессе резания перемещается продольно справа налево; левый – слева направо.
3. По форме головки – прямые (рисунок 1а), отогнутые (рисунок 1б), изогнутые
(рисунок 1в) и оттянутые (рисунок 1г).
Многообразие обрабатываемых поверхностей привело к созданию разнообразных токарных резцов:
- проходных – для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей (рисунки 2 и 3а);
- подрезных – для обработки плоских торцевых поверхностей (рисунок 3б);
- расточных – для растачивания сквозных и глухих отверстий, и обработки внутренних цилиндрических и плоских торцевых поверхностей (рисунки 4б и 5);
- отрезных – для разрезания заготовок и отделения готовой детали
(рисунок 9);
- резьбовых – для нарезания наружной и внутренней резьбы;
- фасонных – для обработки фасонных поверхностей и канавок ( рисунок 10).
В настоящем указании будут рассмотрены только основные типы токарных резцов, наиболее широко применяющихся при токарной обработке.
а б в г
Рисунок 1 – Классификация резцов по форме головки. Резец с прямой (а),
отогнутой (б), изогнутой (в) и оттянутой (г) головкой