50.Технологический маршрут обработки рычага изготовленного из сталь 45л, заготовка-оливка, число деталей из заготовки – 1

Операция	Содержание или наименование операции (размеры даны в мм)	Станок, оборудование	Оснастка
005	Литье
010	Обрубка и очистка отливки
015	Фрезеровать литники	Вертикально-фрезерный консольный 6Т13	Тиски
020	Навесить бирку с номером детали
025	Фрезеровать нижнюю плоскость с припуском под шлифование	Вертикально-фрезерный консольный 6Т13	Приспособление
030	Шлифовать нижнюю плоскость окончательно	Плоскошлифова-льный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
035	В первой позиции: фрезеровать поверхности бобышек в размер 85 и 39 окончательно, расточить отверстия диаметрами 50Н7, 35Н7 и фаски окончательно; зенковать выточку диаметром 42,5 окончательно. Во второй позиции: обработать два отверстия диаметрами 32/ 17/М16 и одно отверстие диаметром М12 окончательно, фрезеровать паз В=3 окончательно.	отверстия диаметрами 50Н7, 35Н7 и	Многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) вертикальный высокой точности 2256ВМФ4
040	Обработать отверстие диаметром 10Н7 окончательно	Радиально-сверлильный 2К52-1	Кондуктор
045	Зачистить заусенцы	Машина для снятия заусенцев
050	Моечная	Моечная машина
055	Технический контроль

51. В качестве материалов для рычагов, не под­вергающихся в машине ударным нагрузкам, значительному растя­жению и изгибу, служат недорогой и прочный серый чугун СЧ 12— СЧ 18, для деталей, работающих в более тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, используют более проч­ный и дорогой чугун СЧ 21—СЧ 24, а при значительных ударных нагрузках — ковкий чугун КЧ 35-10, КЧ 37-12 и др. Приме­няют также Ст5 и конструкционные стали 20, 35, 45, 40Х, сталь 18ХГТ (поковки), сталь 45Л-1, стали 35Л, 45ЛШ (отливки) и др.

Чугунные заготовки обычно отливают в опоки в разовые песчаные формы, отформованные на машинах большей частью по металлическим моделям. Применение машинной формовки сни­жает трудоемкость изготовления деталей по сравнению с ручной формовкой в 10 раз и более, так как достигается более высокая производительность; улучшается качество заготовок — снижаются припуски на последующую обработку заготовок. Припуски и допуски на размеры рычагов должны соответствовать ГОСТ 1855—55, а шероховатость поверхностей отливок зависит от свойств формовочного материала, способа очистки отливок и других факторов.

Заготовки из ковкого чугуна после отливки отжигают и правят для снижения остаточных напряжений и деформаций.

Стальные заготовки рычагов также получают литьем в оболочковые формы, а также ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, которое целесообразно использовать в массовом производстве сложных небольших отливок массой до 3 кг, когда ряд их поверхностей не требует последующей обра­ботки.

Для получения небольшого числа стальных заготовок исполь­зуют молоты, фрикционные и кривошипные прессы с подкладными штампами. После штамповки заготовки имеют однородную структуру, размеры, близкие к тре­буемым, припуски на обработку должны соответствовать ГОСТ 7505—74.