3.3 Методическая основа обучения производства

Новый метод работы с трехмерными моделями требует от пользователя некоторых особых умений по оперированию моделью и ее анализу. В частности, построение сечений, измерение расстояний, получение необходимой информации о компонентах изделия, просмотр аннотации. Для повышения эффективности производительности труда, методы работы с трехмерными моделями должны быть понятными и доступны для всех сотрудников сборочного производства.На основе потребностей и умений, которые были выявлены в процессе внедрения трехмерных моделей, была разработана методика обучения производства:

1. Общие принципы работы с ЭВМ:

- операции с файлами; навигация по файловой структуре;

- вызов Creo View из проводника; из системы Windchill.

2. Навыки работы с Creo View:

- ориентирование модели;

- работа с видами;

- скрытие/отображение компонентов; перемещение компонентов;

- получение информации о компонентах изделия в дереве модели и системе windchill;

- изолированный просмотр группы выделенных компонентов;

- измерение расстояний между объектами, плоскостями, осями, точками;

- построение сечений;

- работа с деревом модели.

3. Навыки работы с системой управления ЖЦИ PLM Windchill:

- основы поиска нужной информации в Windchill.

- поиск и просмотр модели требуемого изделия;

- просмотр чертежа изделия и связанных данных;

- навигация по структуре изделия.

4. Навыки работы с Acrobat Reader:

- масштабирование чертежа; перемещение по чертежу; полноэкранный режим просмотра;

- поворот чертежа;

- режимы многостраничного просмотра;

- работа с несколькими чертежами одновременно;

- работа с закладками и метками.

В ближайшее время планируется разработать цикл вводных лекций, соответствующих разработанной методики обучения производства.

4. Методы проверки и контроля изделий

Ввиду использования новых принципов производства изделий, существенно изменяются методы проверки и контроля модели. Трехмерному проектированию свойственна широкая вариативность подходов, позволяющих достигнуть одного и того же результата. Одна операция может быть выполнена двумя или тремя способами, при этом производственное оборудование может быть совместимо только с одним из них. Поэтому должны быть выработаны правила проектирования, а также необходимо производить контроль на предмет их выполнения.

Следует отметить, что методы проверки изделий требуют выработки определенных критериев, которым должна соответствовать передаваемая в архив модель. Критерии не вырабатываются в один день, они образуются и должны аккумулироваться во время реального использования моделей в рабочих процессах на предприятии. Тогда они будут учитывать все требования к модели для совместимости с оборудованием, будут обеспечивать унификацию конструкторских решений и т.п. Это не быстрый процесс. На данный момент выработаны следующие критерии проверки трехмерной модели изделия для нормативного и технологического контроля:

1. Нормативный контроль:

1. Наименование файла модели (СТО 3.50‑2011).

2. Полнота и корректность заполнения атрибутов модели (И‑061/005‑2011, п. 6.5, п. 6.6).

3. Набор внешних атрибутов файла (атрибуты, помеченные как Designate; И‑061/005‑2011, п. 7.3).

4. Корректность единиц измерения модели (И‑061/005‑2011, п. 6.3.3)

5. Набор предопределенных слоев, опорных элементов, видов (ракурсов) (И‑061/005‑2011, п. 6.3.4).

6. Корректность реализации модели для групповых чертежей (И‑061/005‑2011, п. 6.7).

7. Наличие связей между моделью и деталью, представляющей изделие.

8. Соответствие версии модели и версии детали.

Для деталей:

9. Корректность массовых свойств модели (И‑061/005‑2011, п. 6.3.2)

Для чертежей:

10. Для детали соответствие указанной массы значению в массовых свойствах модели.

11. Отсутствие параметрических ошибок в чертеже.

12. Сохраненные виды должны ориентировать модель в соответствии с чертежом (вид на модель при выборе ориентации «FRONT» должен соответствовать главному виду чертежа).

13. Все компоненты должны быть полностью закреплены.

14. Крепеж, примененный к отверстиям, выполненных массивом, должен быть выполнен также массивом.

15. Логически связанные компоненты объединять в группы с осмысленными названиями.

16. Резьбовые отверстия выполнять операцией «отверстие», а не вытягивание с резьбой. Для групп отверстий применять массив, чтобы по массиву можно было множить крепеж. Первый элемент массива лучше как-то отмечать.

17. Осмысленные имена массивам, группам.

При проверке необходимо руководствоваться СТО 3.50‑2011, П‑061/039‑2011, И‑061/005‑2011.

2. Технологический контроль:

При технологическом согласовании, модель проверяется на соответствие следующим требованиям:

1. Размерные цепи в модели должны быть построены по правилам построения размерных цепей в чертеже.

2. Все размеры модели должны быть привязаны к таблице допусков, включая требования по допускам, указанные в ТТ чертежа.

3. В модели должны присутствовать все элементы, указанные в ОСТ 4.ГО.070.014 (фаски, скругления и т.п.).

4. При построении резьбовых отверстий в модели следует пользоваться командой «Standard hole».

5. При построении наружной резьбы, диаметр поверхности «Cosmetic» должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы.

6. Гравировка должна выполняться командой «Insert  Cosmetic  Groove » шрифтами «Rus1p», либо «Rus1f».

7. Доработка модели детали не допустима с применением элементов модуля assembly.

8. Модели деталей из листового материала должны выполняться в модуле «Sheet metal» с учетом всех выше перечисленных требований.

Планами ближайшего будущего является согласование этих требований с процессом проектирования изделий.