33. Двухкратное прессование на шнековых прессах; последовательность процессов и основные показатели.

Основной принцип работы шнекового пресса – сжатие мезги при ее движении по зееру, что достигается последовательным уменьшением сво- бодного объема винтового канала по длине шнекового вала. Поступающая в пресс мезга имеет большое количество пустот между частицами и от 20 до 60 % масла. К концу первого витка происходит уплот- нение материала, и в нем остаются только полости с маслом. Под действием возрастающего давления в зоне второго и последующих витков происходит интенсивный отжим масла. Вплоть до пятого витка на прессе ФП, например, продолжается отжим масла, и прессуемый материал еще имеет рассыпчатую структуру. К шестому витку отжим масла практиче- ски завершается, прессуемый материал приобретает упругопластичные свой- ства. Исследования показали, что основное количество масла (до 98 % от из- влеченного) отжимается в первой половине пресса.

Мятка, пройдя электромагнитный сепаратор с сотрясательным ситом,

поступает в инактиватор, где нагревается и увлажняется, а затем – в чан-

ную жаровню.

Подготовленная мезга поступает в форпрессы 4. Отжатое масло сбор-

ным шнекомнаправляется в механическую гущеловушку, затем – на

первичную очистку.

Форпрессовый жмых измельчается резаком, который установлен на ва-

лу пресса, и в ломальном шнеке, затем норией передается в электромаг-

нитный сепаратор. Дальнейшее измельчение происходит в дробилке

(молотковой или дисковой) и на пятивальцовом станке.

Жмыховая мятка шнеком, норией и распределительным шнеком

подается в жаровню прессов окончательного прессования. Экспеллер-

ное масло сборным шнеком направляется в гущеловушку, откуда – на

первичную очистку. А жмых шнеком подается на дробление, увлажнение,

охлаждение, взвешивание и на склад.

Зеерная осыпь и шлам шнеком и норией подается в первый чан

жаровни для вторичной переработки.

34. Общие потери масла при прессовом способе получения растительных масел, их величина и образование. Подготовка к хранению и хранение жмыхов.

Обработка прессового жмыха перед хранением

Из пресса жмых выходит в виде брикета с температурой 120…130 0С,

влажностью 2…3 %, масличностью 6…7 %. Хранить такой жмых нельзя, т.к.

протекают нежелательные процессы порчи. За счет высокой температуры

вода несколько испаряется, влажность сначала снижается, а затем вновь по-

вышается благодаря сорбции влаги из воздуха и становится значительно вы-

ше равновесной влажности жмыха 11…14 %. При сорбции выделяется теп-

лота, поэтому температура жмыха повышается. Процессы эти неравномер-

ные по массе и могут привести к самовозгоранию. Поэтому жмых необходи-

мо измельчать, увлажнять, охлаждать.

При увлажнении вводимая вода испаряется и вызывает частичное ох-

лаждение. Стадия осуществляется в обычном транспортном шнеке, который

должен быть в закрытом металлическом кожухе и с вытяжной трубой. Для

подачи воды над шнеком устанавливают форсунки на высоте 10…15 см. Че-

рез вытяжную трубу естественной аспирацией отводятся пары воды.

Дальнейшее охлаждение происходит в процессе транспортировки до

хранилища или в специальных охладителях (при очень высоких температу-

рах).

Измельчение до необходимого размера осуществляют на дробилках

и/или мельницах.

Жмых, направляемый на хранение, должен иметь влажность 7,5…8,5

%, температуру н/б 35 0С, размер частиц н/б 10мм.

Хранение жмыхов имеет свои особенности. После получения в производстве они обладают очень низкой влажностью и высокой температурой (у шротов 100…105 °С), шроты еще содержат некоторое количество растворителя (например, бензина). В таком виде эти продукты непригодны к хранению: масло, содержащееся в жмыхах, легко подвергается самоокислению кислородом воздуха, продукт прогоркает, кормовые достоинства его резко снижаются; реакции окислительного расщепления жира носят цепной характер и сопровождаются выделением тепла, что при неправильно организованном хранении или перевозках может привести к самосогреванию и даже самовозгоранию продукта. Чтобы выпускаемые шроты и жмыхи были более стойки в хранении, на маслозаводе их увлажняют и охлаждают, а также производят отгонку растворителя из шротов. Влажность, установленная стандартами для различных видов шротов и жмыхов, находится в пределах 7…10

жмыхи размещают в складах насыпью или упакованными в мешки. Если эти продукты кондиционны по влажности и температуре, то допустимая стандартом высота насыпи при напольном хранении составляет 5 м, а высота штабеля из мешков — 3 м. При поступлении шротов и жмыхов с более высокой температурой их нужно охлаждать и размещать при небольшой высоте насыпи — 1…1,5 м. Жмыхи можно также хранить в силосах при высоте насыпи до 18 м. Чтобы сохранить сыпучесть этих продуктов, их рекомендуется периодически перемещать в свободный силос. В период хранения в зависимости от времени года и погодных условий влажность и температура жмыхов могут меняться, что, в свою очередь, влияет на интенсивность химических и микробиологических процессов, протекающих в этих продуктах. Опыт работы масложировых и комбикормовых заводов показывает, что жмыхи обладают значительной гигроскопичностью и, поступая на хранение обычно с низкой влажностью, поглощают влагу из окружающего воздуха. Установлено, что процесс сорбции влаги сопровождается выделением тепла и повышением температуры жмыха. Процессы окисления и полимеризации содержащегося в этих продуктах жира также протекают с выделением тепла, способствуя дальнейшему разогреванию продукта. Большую роль в развитии процессов самосогревания и ухудшения качества жмыхов играют также микроорганизмы.