- •31. Технологические схемы получения растительных масел и операции переработки растительного масличного сырья.
- •32. Однократное прессования. Целесообразность использования экструдеров и экспандеров для извлечения масла из масличного сырья.
- •33. Двухкратное прессование на шнековых прессах; последовательность процессов и основные показатели.
- •34. Общие потери масла при прессовом способе получения растительных масел, их величина и образование. Подготовка к хранению и хранение жмыхов.
- •35. Теоретические основы процесса экстракции растительных масел. Условия, необходимые для извлечения небольшого количества масла при экстракции.
- •37. Экстракционный метод извлечения масла. Процесс экстракции растительных масел органическими растворителями, его сущность.
- •38. Факторы, влияющие на процесс экстракции. Принцип действия оборудования, используемого для экстракции масла.
- •39. Промышленные растворители для экстракции растительных масел и их классификация. Состав и свойства промышленных растворителей.
- •40. Метод удаления растворителя из мисцеллы. Дистилляция предварительная и окончательная. Способы дистилляции: в пленке. В слое, путем распыления. Сравнительная эффективность способов дистилляции.
31. Технологические схемы получения растительных масел и операции переработки растительного масличного сырья.
В технологических схемах переработки масличных семян на масло раз- личают подготовительные, основные, вспомогательные и дополнительные операции К подготовительным операциям относят очистку семян от примесей, сушку, освобождение ядра от оболочки. Основные операции включают измельчение ядра, влаготепловую обра- ботку измельченного продукта и собственно извлечение масла. Вспомогательные операции для экстракционного метода включают от- деление растворителя от обезжиренного остатка (шрота), получение готового продукта (масла) из его раствора (мисцеллы), регенерацию и рекуперацию растворителя. К числу дополнительных операций относят первичную очистку масла от механических примесей и его комплексную очистку с выделением фосфор- содержащих примесей. Совокупность всех перечисленных операций составляет технологиче- ские схемы производства растительных масел, которые подразделяются на две основные группы. Первая группа – схемы, завершающиеся прессованием: - однократное прессование на шнековых прессах; - двухкратное прессование на шнековых прессах с предварительным и окончательным отжимом масла; - трехкратное прессование с двумя предварительными и одной окончательной ступенями отжима масла. Вторая группа – схемы, завершающиеся экстракцией: - прямая экстракция без предварительного отжима масла; - экстракция с однократным предварительным отжимом масла на шнековых прессах; - экстракция с двухкратным предварительным отжимом масла. Среди схем первой группы наибольшее применение получила вторая – с двухкратным прессованием, а среди схем второй группы – схема с одно- кратным предварительным прессованием. В последнее время как в отечест- венной, так и в мировой практике производства растительных масел наблю- дается тенденция в увеличении доли технологических схем прямой экстрак- ции масла. В целом выбор схемы переработки масличных семян обусловлен физи- ко - механическими свойствами семян, их природой, видом компонентов и назначением извлекаемого масла.
32. Однократное прессования. Целесообразность использования экструдеров и экспандеров для извлечения масла из масличного сырья.
По схеме однократного прессования могут перерабатываться семена многих масличных культур.
Мятка, полученная при измельчении семян или ядра, проходит через сотрясательное сито 1 и электромагнитный сепаратор 2. Затем мятка поступает в пропарочно - увлажнительный шнек (инактиватор) 3, где нагревается и увлажняется насыщенным паром и конденсатом. Далее мятку подвергают обработке в самопропаривающемся слое чанной жаровни 4. Мезга, подготовленная в чанных жаровнях, норией 6 подается в распределительный шнек 8. Дальнейшая тепловая обработка мезги может осуществляться в жаровнях прессов 9, если технологической схемой не предусмотрена групповая чанная жаровня.
Масло, отжатое в прессах 9, сборным шнеком 11 транспортируется на первичную очистку в гущеловушку 14, а экспеллерный жмых - шнеком 10 на охлаждение и дробление. Фильтрпрессовый масличный шлам после фильтрации и зеерную осыпь после гущеловушки подают шнеком 12 и норией 5 в первый чан жаровни 4, а при отсутствии жаровни 4 в распределительный шнек 8 и в смеси со свежим материалом направляют на повторную переработку.