Федеральное агентство по образованию

Тверской государственный технический университет Кафедра «Технология машиностроения»

МЕТРОЛОГИЯ,

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические указания к лабораторной работе

для студентов специальностей

1201, 1705, 1706, 1709, 1711, 1718, 2102, 2301

Тверь 2006

В методических указаниях даны описания конструкций инстру­ментов и приборов для измерения элементов резьбы и зубчатых колес.

Изложена методика измерения элементов резьбы резьбовым микрометром, методом трёх проволочек, на инструментальном микроскопе и методика измерения элементов зубчатых колес штангензубомером, штангенциальным зубомером, зубомерным микрометром и шаго­мером.

Методические указания утверждены и рекомендованы к опубликованию на заседании кафедры (протокол № 8 от 19.04.2006г.).

Составители:

Архаров А.П.,

Испирян Н.В.,

Горлов И.В.

Нестерова И.Н.

© Тверской государственный технический университет

Лабораторная работа № 9

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ РЕЗЬБОВЫМ МИКРОМЕТРОМ И МЕТОДОМ 3-Х ПРОВОЛОЧЕК

Цель работы: ознакомление с устройством резьбового микрометра и методами измерения среднего диаметра.

Инструменты и материалы для работы:

- резьбовой микрометр;

- гладкий микрометр;

- комплект проволочек;

- резьбомеру

- приспособление для измерения резьбы;

- объекты измерения;

- авиабензин, мягкие полотняные салфетки, кисточки.

1.1. Последовательность выполнения работы

1.1.1. Изучить устройство и приемы измерения резьбовым микрометром и методом 3-х проволочек.

1.1.2. Измерить шаг резьбы резьбомером.

1.1.3. Подготовить инструменты к измерениям: промыть, протереть и установить на ноль.

1.1.4. Произвести измерения среднего диаметра резьбы и результаты измерений занести в отчетную карту.

1.1.5. Дать заключение о годности резьбового изделия.

1.2. Измерение среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром

1.2.1. Устройство резьбового микрометра. Средний диаметр резь­бы контролируют с помощью универсальных средств без дополнительных приспособлений или с использованием резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов. Одним из универсальных средств является резьбовой микрометр. По конструкции этот микрометр аналогичен гладкому микрометру (см. методические указания часть 1, лабораторная работа № 2) и отличается от него, в основ­ном, конфигурацией измерительных поверхностей. Резьбовые микрометры оснащены подвижной пяткой с измерительной призматической вставкой и микровинтом с конической вставкой. Каждая пара вставок предназначена для измерения резьб определенного шага.

Выпускаются микрометры для измерения резьб диаметром от 0 до 350 км с интервалом 25 мм: 0...25; 25...50; ..., 325...350 мм.

1.2.2. Методика проведения измерений

1.2.2.1.Определить с помощью резьбомера шаг резьбы.

1.2.2.2.Подобрать соответствующие шагу вставки. Коническую вставку поместить в отверстие микровинта призматическую - в отверстие пятки.

1.2.2.3.Проверить установку микрометра на нуль. Для этого отпустить стопорную гайку микровинта и, вращая микровинт за трещотку, добиться контакта между вставками (микрометры с пределами измерения свыше 25 мм настраиваются по специальным установочным мерам). Контакт считается правильным при трехкратном прощелкивании трещотки. Если при этом нулевой штрих барабана, но совпадает с продольным штрихом на стебле, то необходимо отрегулировать положение шкал.

1.2.2.4. Ввести проверяемую резьбу между вставками (рис.1.1) и, пользуясь трещоткой, измерить средний диаметр. Измерение выполнить 3 раза и результаты занести в отчетную карту. Погрешность метода 0,025...0,2мм.

1.З. Измерение среднего диаметра резьбы методом трах проволочек

1.3.1. Сущность метода

Этот относительно простой и достаточно точный метод широко используется для измерения среднего диаметра резьбы.

Сущность метода заключается в том, что во впадины резьбы вкладываются три калиброванные проволочки одинакового диаметра d_пр так, как это указано на рис.1.2. Микрометром или другим измерительным инструментом с плоскими мерительными по­верхностями измеряют расстояние между образующими проволочек М. При изменении выбираемого диаметра d_пр проволочки положение ее во впадине меняется, и при этом в значительной мере сказываются погрешности угла профиля. Для уменьшения влияния этой погрешности выбирают проволочки наивыгоднейшего диаметра d_пр.н, который обеспечивает их касание со впадиной резьбы по линии среднего диаметра d₂.B этом случае проволочка касаемся точек боковых сторон профиля резьбы, где ширина канавки равна половине номинального шага:

(1.1)

Для метрических резьб (α = 60 ^о)

(1.2.)

Измерение проволочками является косвенным методом измерениями, величина среднего диаметра определяется расчетом.

Из рисунка 1.2 следует:

(1.3)

Для метрической резьбы

(1.4)

1.3.2. Методика проведения измерений

1.3.2.1.Подобрать проволочки наивыгоднейшего диаметра согласно шагу резьбы (по таблице).

1.3.2.2.Проверить установку гладкого микрометра на нуль. При необходимости произвести установку (см. мето­дические указания часть1, лабораторная работа 2). После настройки на нуль закрепить микрометр в приспособлении и повесить на кронштейн подобранные проволочки.

1.3.2.3.Расположить измеряемую деталь между пятками микрометра, ввести проволочки во впадины резьбы и, пользуясь трещоткой, измерить расстояние М между образующими проволочек. При измерении обратить внимание на то, чтобы все три проволочки касались пяток микрометра. Измерение выполнить 3 раза.

1.3.2.4.Подсчитать средний диаметр резьбы по формуле(1.4)

1.3.2.5.Дать заключение о годности резьбового изделия, если оно выполнено по степени точности – 8g.

1.4. Контрольные вопросы

1.4.1.Как произвести нулевую установку резьбового микрометра?

1.4.2.Как подбираются вставки к резьбовому микрометру?

1.4.3.0бъяснить сущность метода 3-х проволочек.

1.4.4.Какой из методов измерения среднего диаметра резьбы является более точным?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Марков В.В., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и приборов. М.; Машиностроение,1981.

2. Точность и производственный контроль в машиностроении. Л.; Машиностроение ,1983.

3. Якушев А. И. , Воронцов Л. Н., Федоров Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение,1986-352