Метод отключения.

Подземные трубопроводы работают в различных условиях, что обуславливает необходимость разработки способов защиты металлов от коррозии. Вид защиты трубопроводов выбирают, исходя из основных факторов, влияющих на коррозию и из технико-экономических соображений. Для предотвращения разрушения трубопровода от коррозии применяют катодную защиту (активная защита). При катодной защите с помощью катодного тока можно снизить значение потенциала «труба-грунт» от минус 0,87 до минус 1,1 В, в этом случае скорость коррозии становится пренебрежительно малой. При данном виде защиты к трубопроводу подключается отрицательный полюс источника постоянного тока, а к искусственно созданному анодному заземлителю - положительный. На границах анод-среда и катод-среда образуются два двойных слоя (под воздействием ЭДС), емкости которых зависят от величины ЭДС источника [3]. При включении источника тока через грунтовый электролит электрическая цепь замыкается, и там где нарушена изоляция трубопровода, начинается процесс катодной поляризации.

В данной работе рассмотрен метод измерения поляризационного потенциала, которая позволяет контролировать эффективность катодной защиты трубопроводов. Поляризационный потенциал (электрохимический потенциал) является критерием, характеризующим коррозионное состояние трубопровода. Разность потенциалов труба-земля, измеряемая вольтметром, содержит кроме величины поляризационного потенциала, еще и величину падения напряжения в грунте и в изоляционном покрытии на участке цепи, которая возникает за пределами двойного электрического слоя электродом сравнения; она не определяет скорость электродных реакций на металле, поэтому при измерениях ее нужно исключать.

В современном мире огромную роль играет степень надежности трубопроводов, которая определяет стабильность обеспечения регионов России важнейшими топливно-энергетическими ресурсами. Транспортирование по трубопроводам нефтепродуктов и газа, по сравнению с другими видами транспорта, имеет значительные технико-экономические преимущества.

Стеклянные жидкостные и манометрические термометры. Жидкостные стеклянные термометры.

Самые старые устройства для измерения температуры – жидкостные стеклянные термометры – используют термометрическое свойство теплового расширения тел. Действие термометров основано на различии коэффициентов теплового расширения термометрического вещества и оболочки, в которой она находится (термометрического стекла или реже кварца).

Жидкостный термометр состоит из стеклянных баллона 1, капиллярной трубки 3 и запасного резервуара 4. Термометрическое вещество 2 заполняет баллон и частично капиллярную трубку. Свободное пространство в капиллярной трубке и в запасном резервуаре заполняется инертным газом или может находиться под вакуумом. Запасной резервуар или выступающая за верхним делением шкалы часть капиллярной трубки служит для предохранения термометра о порчи при чрезмерном перегреве (Рис.3).

В качестве термометрического вещества чаще всего применяют химически чистую ртуть. Она не смачивает стекла и остается жидкой в широком интервале температур. Кроме ртути в качестве термометрического вещества в стеклянных термометрах применяются и другие жидкости, преимущественно органического происхождения. Например: метиловый и этиловый спирт, керосин, пентан, толуол, галлий, амальгама таллия.

Основные достоинства стеклянных жидкостных термометров – простота употребления и достаточно высокая точность измерения даже для термометров серийного изготовления. К недостаткам стеклянных термометров можно отнести: плохую видимость шкалы (если не применять специальной увеличительной оптики) и невозможность автоматической записи показаний, передачи показаний на расстояние и ремонта.

Стеклянные жидкостные термометры имеют весьма широкое применение и выпускаются следующих основных разновидностей:

1. технические ртутные, с вложенной шкалой, с погружаемой в измеряемую среду нижней частью, прямые и угловые;

2. лабораторные ртутные, палочные или с вложенной шкалой, погружаемые в измеряемую среду до отсчитываемой температурной отметки, прямые, небольшого наружного диаметра;

3. жидкостные термометры (не ртутные);

4. повышенной точности и образцовые ртутные термометры;

5. электроконтактные ртутные термометры с вложенной шкалой, с впаянными в капиллярную трубку контактами для разрывания (или замыкания) столбиком ртути электрической цепи;