Эмпирические формулы для расчета минимальных операционных

припусков при обработке наружных поверхностей вращения

код операц.	операция	вид зависимости Zmin=f(D,L),mm
1	Черновая токарная.	а)горячая штамповка. б)прокат обычной точности. в)прокат повышенной точности. г)литье в песчаные формы. д)литье в кокиль. е)литье в оболочковые формы.
2	Получистовая токарная
3	Чистовая токарная.
4	Черновая шлифовальная
5	Тонкая токарная .
6	Однократное шлифование
7	Чистовая шлифовальная
8	Тонкая шлифовальная.
9 10 11	Полировальная. Накатная. Суперфинишная.	Zmin=0 Zmin=0 Zmin=0

При общем подходе к задаче выбора оптимальных припусков с целью обеспечения в процессе обработки заготовки требуемого качества поверхности и точности при минимальной себестоимости изготовления детали возникает необходимость анализа различных вариантов маршрутов обработки элементарных поверхностей. Применительно к таким поверхностям удобно использовать понятие стадий обработки, под которыми понимаются укрупненные группы операций, включающие однородную по характеру, точности и качеству обработку элементарных поверхностей. Для элементарных поверхностей обычно стадия обработки совпадает с операцией или проходом. Причем одни и те же характеристики качества детали: обеспечиваются различными операциями в пределах одной стадии, что видно для примера из табл.2.

Таблица 2

Массив операций обработки внутренних поверхностей вращения

стадии обра-ботки	операция	код операции	точность в квали- тетах	параметры шероховатости, мкм
				Ra	Rz
1	черновое растачивание	1	14	80
	рассверливание	2	12	63
	черновое зенкерование	3	12	30
	получистовое растачивание	5	12	20	3.2
	чистовое зенкнрование	6	11
	чистовое растачивание	8	10		2.0
	черновое шлифование	9	10		3.2
	черновое развертывание	10	10		2.5
	тонкое растачивание	12	8		0.8
	чистовое протягивание	13	8		0.63
	чистовое шлифование	14	8		0.63
	тонкое развертывание	15	8		0.63
	хонингование	17	6		0.08
	тонкое шлифование	18	6		0.16
	притирка	19	6		0.08
	калибрование шариком	20	7		0.16
	тонкое развертывание	21	6		0.32
	тонкое растачивание	22	6		0.16

Для достижения определенной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности детали существует различные элементарные технологические маршруты. Для их описания наиболее удобно использовать теорию графов. В этом случае технологический маршрут обработки элементарной поверхности представляют в виде графа, в котором вершинам сопоставлены характеристики точности и шероховатости, соответствующие определенной стадии обработки, а ребрам - коды операций. На основе общих правил проектирования маршрутов обработки определенного типа элементарной поверхности были построены графы технологических маршрутов обработки наружных, внутренних поверхностей вращения и плоских поверхностей. Анализ этих графов показывает, что для каждого типа элементарной поверхности существует различное число маршрутов обработки. В связи с этим встает задача выбора наиболее приемлемого или при необходимости оптимального маршрута обработки элементарной поверхности, для которой в дальнейшем рассчитывают минимальные операционные припуски.

Решение этой задачи наиболее удобно выполнять в диалоговом режиме проектирования.

Алгоритм решения задачи.

При разработке алгоритма решения задачи предварительно определяется содержание входной и выходной информации. Исходными данными, необходимыми для выполнения процесса проектирования, являются общие сведения о детали (материал, габаритные размеры, вид термообработки), размеры, точность и шероховатость обрабатываемой поверхности, тип заготовки и др. Более полная информация о входных и выходных параметрах и их идентификаторах приведена в паспортах на программные модули.

Общий алгоритм проектирования элементарных технологических процессов, расчетов, припусков и операционных размеров в диалоговом режиме наиболее удобно представить в виде схемы программы.

Описание процесса проектирования.

Диалоговый режим проектирования реализуют с использованием ППП проектирования элементарных технологических процессов, расчетов припусков и операционных размеров, хранящимся на магнитном диске. Перед началом автоматизированного проектирования проводят изучение и анализ чертежа детали.

После выбора задачи из меню на экране дисплея последовательно высвечиваются запросы об исходных данных заготовки и детали, а также сведения о проектировщике. Вся вводимая информация о детали и заготовке разделяется на количественную и качественную. К последнему виду информации относятся сведения о заготовке, которые кодируются в соответствии с таблицами 3,4,5.

Таблица 3