Лабораторная работа №13

Разработка программы выбора маршрута механической обработки на примере получения отверстий

.1. Цели лабораторной работы: Ознакомиться с методикой и основными принципами разработки технологического процесса их изготовления отверстий в зависимости от их конструкции, номинальных размеров и точности изготовления (шероховатости поверхности).

2. Постановка задачи: Разработать алгоритм выбора из нескольких маршрутов технологического процесса обработки отверстий их параметрам.

Разработать классификацию отверстий и их параметров.

3. Порядок выполнения работы:

• Ознакомиться с теоретической частью.

• Ввести исходные данные.

• Проанализировать полученные результаты.

Оформить отчет

4. Типы отверстий

Конструктивно отверстия бывают сквозные и глухие, цилиндрические, конические и фасонные.

Для разработки алгоритма выбора необходимого техпроцесса используем положения, изложенные в предыдущей лабораторной работе.

5. Содержание отчета:

- 1. Цель работы - краткая формулировка поставленной цели.

- 2. Постановка задачи – формулирование задачи в соответствии с индивидуальным заданием. (Чертежом комплексной детали)

• 3. Порядок выполнения – Описание геометрические параметры отверстия, структуры их кодов и соответствующие варианты технологического процесса их получения.

Описать алгоритм выбора необходимого техпроцесса.

Выводы – краткая характеристика работы и полученных результатов (отвечают на поставленную цель).

Лабораторная работа №14

Расчет замыкающего звена линейной размерной цепи методом моделирования

Размерные расчеты, выполняемые при конструировании машини в процессе их изготовления осуществляются на основе теорииразмерных цепей. Основные положения этой теории широко используются также при проектировании технологического процесса. Анализ производимых при этом расчетов показал, что всеразнообразие решаемых задач можно свести к трем типам.

Первый тип - это так называемая проверочная задача. В ееоснове лежит расчет номинального размера и отклонений замыкающего звена при известных номинальных размерах и отклоненияхвсех составляющих звеньев. Надобность в ее решении возникаетпри необходимости проверки правильности ранее сделанных расчетов или принятых без расчетов размеров и допусков.

Второй тип задач - это прямая проектная задача, в которойпо известным размерам и отклонениям замыкающего и составляющихзвеньев,кроме одного, находят соответствующие параметры этогозвена. Надобность в ее решении возникает при необходимостирасчета параметров технологического размера вводимого взаменконструкторского.

Третий тип задач предполагает расчет номинального размера, отклонений одного из составляющих звеньев и одного из предельных размеров замыкающего звена. Замыкающим размером такогорода цепей является обычно минимально необходимый припуск, определение которого производится предварительно по таблицам илирасчетно-аналитическим методом.

Структура решения данных задач представляет собой последовательное выполнение ряда функций: расчет по математическимзависимостям, поиск технологических данных в БД, графическоепостроение рассчитанной размерной цепи. Для решения данных задач расчета размерных цепей были использованы основные следующие зависимости.

А =∑Ai

Т = ∑Т i

Уравнения связывают номинальный размер и допуск замыкающего звена и составляющих звеньев.

Из следующих уравнений находят срединное отклонение составляющих звеньев и замыкающего звена

Ec = (Es+Ei)/2

Ec = Ec

Уравнения связывающие наименьший предельный размер замыкающего звена ( припуска на обработку) с размерами замыкающих

звеньев.

Zmin = Sgmin - Slmax

Zmax = Sgmax - Slmin

Z = Sg - Sl