3.12. Расчет складских помещений

Расчёт склада цемента

Запаса цемента на складе С, кг,

С=ПС₁3_Ц 1,01/365X0,9,

С=40000∙370∙ 8∙ 1,01/365*0,9=364030.5 кг

П - годовая производительность завода, м³

С, - средний расход цемента на 1 м³ изделия, кг/ м³

З_ц - - запас цемента, сут. (З_ч= 8 суток);

1,01 - коэффициент, учитывающий потери при разгрузке и транспортных операциях;

0,9 - коэффициент заполнения силоса;

365 - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

Число силосов для хранения цемента на данном предприятии, производительностью 40000 м /год, принимаю равным N=2. Емкость каждого силоса определяется по формуле:

В = C/N, где:

С - требуемый запас цемента на складе, кг; N - число силосов, шт.

Расчетом были получены следующие данные: Годовая производительность завода = 40000 м³ ;

Средний расход цемента на 1 м³ изделия = 370 кг/м ; Запас цемента = 8 суток;

Количество принятых силосов = 2 шт.;

Требуемый запас цемента на складе = 364030.5 кг;

Емкость каждого силоса = 182015 кг.

Расчёт склада заполнителей

Принимаю эстакадно-траншейный штабельный склад заполнителей. Загрузка заполнителей осуществляется сверху системой ленточных конвейеров и сбрасывающей тележкой. Забор материала осуществляется снизу через ленточный конвейер, размещенный в подземной под штабельной галереей. Разгрузка заполнителей осуществляется на точечных разгрузочных пунктах, оборудованных приемным бункером, ленточным питателем, бурорыхлительной машиной и лебедкой. Количество рабочего и обслуживающего персонала – 9 чел.

Годовая потребность производственного предприятия в мелком и крупном заполнителях определяется на основе подбора состава бетонной смеси по нормам технологического проектирования.

Щебень

1. Определение производственных запасов щебня, м^3:

Q = П*Р₁*М*1,02/Т

П – годовая производительность завода, м³;

Р₁ – расход щебня на 1 м³ бетона, м³;

М – запас щебня, сут; принимаем М = 7 сут;

1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке;

Т – количество рабочих дней в году; Т = 247 сут.

Q = 40000*1,1*7*1,02/247 = 1271,9м³

2. Объем штабеля заполнителя, V, м³:

V = π*Н³/3*tg²f

Н – высота штабеля, м; H = 7 м;

f – угол естественного откоса заполнителей в штабеле; f = 15⁰

V = 4896 м³.

3. Площадь штабельного склада, м²:

F = A*m

А – количество штабелей заполнителя, A = Q/V

m – площадь основания штабеля, m = 2*Н/tgf

A = 1271,9/4896 = 0,26, принимаем 1;

m = 2*7/tg15 = 51,9 м²

F = 1*51,9 = 51,9 м²

Песок

1. Определение производственных запасов песка, м³:

Q = П*Р₁*М*1,02/Т

П – годовая производительность завода, м³;

Р₁ – расход песка на 1 м³ бетона, м³;

М – запас песка, сут; принимаем М = 7 сут;

1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке;

Т – количество рабочих дней в году, Т = 247 сут.

Q = 40000*0,76*7*1,02/247 = 878,8м³

2. Объем штабеля заполнителя V, м³:

V = π*Н³/3*tg²f

Н – высота штабеля, м; H = 10 м;

f – угол естественного откоса заполнителей в штабеле; f = 40⁰

V = 1488 м³ \0

3. Площадь штабельного склада, м²:

F = A*m

А – количество штабелей заполнителя, A = Q/V

m – площадь основания штабеля, m = 2*Н/tgf

A = 878,8/1488 = 0,59 , принимаем 1;

m = 2*10/tg40 = 23,8 м²

F = 1*23,8 = 23,8 м²

4. Общая площадь склада:

F₁ = В*k_n

В – полезная площадь склада (сумма оснований штабелей крупного и мелкого заполнителя);

k_n – коэффициент, учитывающий площадь проездов и проходов на складе, равен 1,5.

F₁ = 75,7*1,5 = 113,55 м².

Расчёт склада арматурной стали

Суточная потребность проволоки Вр II:

А=А₁*М*1,04,

где А₁ -суточная производительность железобетонных изделий, м³ ;

М- потребность арматурной стали на погонный метр изделий, т; 1,04- коэффициент потерь.

А=153,9*0,0059* 1,04=0,99 т.

Площадь складирования арматурной стали:

П=А*Т*2,5/М₁

где Т- срок хранения арматурной стали на складе Т=20 сут.

М₁ -масса стали, размещаемой на складе ; определяется по нормам,

M₁=1,2 т.

П_а=0,99*20*2,5/1,2=39,4м².

При укладке и хранении арматурной стали необходимо обеспечить ее предохранение от коррозии, а также удобство приёма, отпуска, быстрого учёта и контроля. Склад арматуры организован в отдельном помещении.

Склад химических добавок

В производстве бетонных и железобетонных изделий применяют химические добавки как в жидком, так и в порошкообразном виде.

Жидкие добавки поступают на склад в железнодорожных цистернах в виде раствора 20-30% концентрации, разгружаются самотеком в стационарный резервуар, установленный вплотную к ветке железной дороги. В зимнее время предусмотрен подогрев железнодорожной цистерны глухим паром при помощи переносного пароперегревателя, опускаемого внутрь цистерны.

Из сливного резервуара жидкая добавка подается насосом в резервуар для хранения (вместимостью до 50 м³). Возможно использование двух или четырех подобных резервуаров. Добавка по мере необходимости подается насосом в приготовленный бак, где достигается требуемая рабочая концентрация раствора. Бак оборудован лопастной мешалкой, указателями уровня и концентратором, который автоматически контролирует концентрацию раствора. Приготовленная добавка 5% концентрации водного раствора закачивается насосом в расходные баки вместимостью 2-3 м³, оборудованные указателями верхнего и нижнего уровня и плотномерами.

Склад горюче-смазочных материалов

Склады горюче-смазочных материалов располагаются на отдельных участках территории предприятия. Горюче-смазочные материалы поступают в металлических бочках. Склад выполняется из негорючих материалов, обносится земляным валом либо ограждается железобетонной стеной.