3.6.Технологическая схема

Описание схемы технологического процесса

Агрегатом (8) осуществляют раскладку проволоки из бобин (2) и фиксируют её специальным приспособлением (12). Затем проволоку натягивают, используя гидравлическую станцию (3) и гидравлические установки (4). Сила натяжения составляет около 10 Т/см² для нижнего ряда арматурной проволоки и 4 Т/см² для верхнего. В БСУ (9) готовят высококачественную бетонную смесь и мостовым краном (7) подают её в бункер формовочной машины (6), которая непрерывно формует бетонную ленту на протяжении всей дорожки. Сразу же после завершения формования дорожки формовочную машину промывают и очищают от остатков бетона при помощи установки высокого давления. Металлические полы с подогревом обеспечивают температуру пола 40 - 60 градусов по Цельсию. Бетонную ленту закрывают утеплённым защитным покрытием и включают электрообогрев пола. После обогрева в течение 8-12 часов и остывания снимают напряжение с арматуры и убирают защитное покрытие. После чего разрезают бетонную ленту резательной машиной (5) на изделия требуемой длины и формы. Изделия штабелируют и подают на склад мостовым краном с траверсой. Формовочную машину и другие механизмы переносят с одной дорожки на другую с помощью мостового крана. Дорожку очищают и готовят для следующего цикла формования. Для облегчения очистки дорожка должна иметь небольшой уклон в сторону канализационного стока.

1. Обвязочная машина

2. Бобины с проволокой

3. Гидравлическая станция

4. Гидравлические установки для снятия предварительного натяжения

5. Резательная машина

6. Формовочная машина

7. Мостовой кран

8. Агрегат для раскладки проволоки

9. Бетонный узел

Механизм для фиксации проволоки

3.7.Подбор состава бетона

Материалы:

Портландцемент М 400, р = 3,1 кг/м³

Песок М_кр=2,5; р_н =1,5 кг/м ; р_и =2,65 кг/м³

Щебень Фр 3-10; р_н =1,45 кг/м³; р_и =2,6 кг/м³

Ц/В=(R₂₃/(А*R_ц)+0,5=(400/(0,55*400))+0,5=2,3

В/Ц=1/(Ц/В)=1/2,3=0,4

В=В_табл+(В_n-7)5=160+(6-7)*5=155 л,

Ц=В*(Ц/В)=155*2,3=356,5 кг,

Щ=1000/((1-(ρ_н/ρ_и)*К_р.з.)/ρ_н)=1000/((1-(1,45/2,6)*1,32)/1,45)=1066 кг,

К_р.з. – коэффициент раздвижки зёрен

П=(1000-(Ц/ρ_ц)+(В/ρ_в)+(Щ/ρ_щ))*ρ_п=(1000-(356,5/3,1)+(155/1)+(1066/2,6))*2,65=762,7 кг,

Расход материалов для приготовления 1 м³ бетона составляет :

Ц=356,5 кг

В=155кг

П=762,7кг

Щ=1066 кг

Итого=2340,2кг

Следовательно , средняя плотность бетонной смеси составляет 2340,2кг/м³. Состав бетона по массе в относительных единицах :

(356,5/356,5):(155/356,5):(762,7/356,5):(1066/356,5)=1:0,43:2,14:2,99

3.8.Режим работы предприятия

В соответствии с нормами технологического проектирования, принимаем для проектируемого цеха режим работы по пятидневной рабочей неделе в две смены: продолжительность смены 8 часов, всего 16 часов, кроме того, два перерыва на обед по одному часу. Для отделения по приемке сырья, материалов и отгрузки готовой продукции предусматривается трехсменная работа. Запроектированные данные по режиму работы предприятия представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Режим работы предприятия

№	Наименован	Количест	Количест	Годово	Коэффициен	Годовой
	ие	во	во смен	й фонд	т	фонд
	отделений	рабочих	в сутки	рабочег	использован	эксплуата
		суток в		о	ия	ционного
		год		времен	эксплуатаци
				и, ч	онного	времени
					времени
1	2	3	4	5	6	7
1.	Склад	260	3	5980	0.943	5639
	готовой
	продукции
2.	Формовочная	260	2	4160	0,943	3923
3.	Отделение	260	2	4160	0,943	3923
	подготовки
4.	Склад сырья	365	3	8395	0,943	7917

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования производства составляет С = К_об • N, где К_об -коэффициент использования оборудования , равный 0,943 ; N -количество рабочих дней в году ,N = 260

С = 0,943*260 = 245.