3 Основное узлы токарно-винторезного станка 16к20

Основные узлы и органы управления токарно-винторезного станка модели 16К20 представлены на рисунке 1.

Рисунок 1

1 - станина; рукоятки: 2 - сблокированная управления; 3,5,6 - установка подачи или шага нарезаемой резьбы; 7,12 - управления частотой вращения шпинделя; 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб; 11 - изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной ); 17 - перемещения верхних салазок; 18 - фиксации пиноли; 20 - фиксации задней бабки; 23 - включения ускоренных перемещений суппорта; 24 - включения и выключения гайки ходового винта; 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой; 26 - включения и выключения подачи; 28 - поперечного перемещения салазок; 29 - включения продольной автоматической подачи; 31 - продольного перемещения салазок; 4 - коробка подач; 8 - кожух ременной передачи главного привода; 9 - передняя бабка с главным приводом; 13 – электрошкаф; 14 - экран; 15 - защитный щиток; 16 - верхние салазки; 19 - задняя бабка; 21 - штурвал перемещения пиноли; 22 - суппорт продольного перемещения; 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя; 30 - фартук; 32 - ходовой винт; 33 - направляющие станины.

4. Режущий и мерительный инструмент Токарно-проходной отогнутый резец

Пример токарно-проходного отогнутого резца представлен на рисунке 2.

Рисунок 2

Отогнутые резцы служат для снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче.

Проходные резцы применяют при обточке ступенчатых валиков, и также при обработке нежестких деталей. Черновые проходные резцы имеют меньший радиус закругления, чем чистовые. Если нужно получить идеально гладкую поверхность детали, то используются лопаточные проходные резцы.

Для токарно-проходных отогнутых резцов существуют определенные ГОСТы. ГОСТ 18877-73 Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава

4.1 Свёрла

Пример сверла представлен на рисунке 3.

Рисунок 3

Для обработки отверстий на токарных станках применяют в том числе и свёрла. Они предназначены для сверления сквозных или глухих отверстий в сплошном материале, а также для увеличения диаметра ранее просверленных отверстий, а также для надсверливания.

По конструкции режущей части свёрла делятся на: спиральные, или свёрла с винтовыми канавками (для сверления сравнительно неглубоких отверстий), с прямыми канавками, свёрла для глубоких отверстий, центровочные и др.

Сверло состоит из:

рабочей части;

режущей (заборной) части (выполняет работу резанья);

шейки (промежуток между хвостовиком и рабочей частью);

хвостовика (для закрепления в патроне или пиноли);

лапки (у свёрл с коническим хвостовиком служит упором для выбирания сверла из гнезда);

поводок (у свёрл с коническим хвостовиком, предназначен для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя).

4.2 Штангенциркуль шц-I

Основные узлы штангенциркуля ШЦ - Iпредставлены на рисунке 5.

Рисунок 5

1 – неподвижные измерительные губки, 2 – подвижные измерительные губки, 3 – рамки, 4 – зажим рамки, 5 – рамка микрометрической подачи, 6 – зажим рамки микрометрической подачи, 7 – штанга, 8 – гайка и винт микрометрической подачи рамки, 9 - нониус

Штангенциркуль предназначен для наружных и внутренних измерений, а также для измерения глубин до 125 мм. Пример обозначения штангенциркуля при заказе:Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-89. Штангенциркуль ШЦ-I с диапазоном измерения 0-120 мм и величиной отсчета 0,005 мм

Штангенциркуль ШЦ-I имеет нижние губки, которые используют для измерения наружных и внутренних размеров.

Верхние губки используют для измерения наружных размеров, а также для разметки.

Для предотвращения коррозии и повышения износостойкости рабочие поверхности штангенциркуля покрывают слоем хрома.