6. Планировка оборудования и рабочих мест участка

6.1. Составление планировки участка

Участок механического цеха – это производственное подразделение, обеспечивающее выполнение программы выпуска одного или нескольких наименований деталей в номенклатуре цеха. Участки на основе технологического процесса изготовления базовых деталей оснащают рабочими местами (приложение 5).

Рабочие места организационно и технически объединены транспортно-накопительными системами, средствами технического, инструментального, метрологического обслуживания, способом управления, организацией охраны труда.

Состав рабочего места определяется содержанием и организацией выполнения технологической операции. В общем случае на рабочем месте могут быть размещены:

- основное (технологическое) оборудование;

- производственный рабочий (рабочий, непосредственно выполняющий операции техпроцесса);

- накопитель с заготовками;

- средства автоматической загрузки и разгрузки оборудования;

- режущий, контрольно-измерительный и вспомогательный инструмент;

- приспособления;

- средства технического обслуживания и охраны труда;

- терминал автоматизированной системы управления.

При размещении оборудования в соответствии с выбранным вариантом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием при различных вариантах их размещения, а также ширину проездов. Указанные нормы даны для схем, приведенных в приложении 2. При размещении рядом двух станков, разных габаритных размеров, расстояния следует выбирать по наибольшему из них.

Стружкоуборочные каналы, располагаемые вдоль проезда, должны находиться за его пределами. Ширину магистральных проездов, по которым осуществляются межцеховые перевозки, принимают равной 4500— 5500 мм.

Таблица 1.Расчёт потребного количества станков и коэффициентов их загрузки

№ операции	Наименование операции	Тип и модель станка	Штучное время, мин	Расчётное число станков	Коэффициент загрузки
1	2	3	4	5	6

I. Для выполняемого проекта рекомендуется принять:

- тип производства — крупносерийное, массовое;

- вариант размещения оборудования — смешанный, при котором группы станков одного типа располагаются в порядке выполнения операций технологического процесса обработки заготовок;

- расположение участка – в углу корпуса (по выбору) вдоль или поперек пролета; ширина пролета — 18 м, шаг колонн – 12 м.

2. При разработке планировки в первую очередь следует учитывать условия доступа к рабочим местам, возможности доставки заготовок к станку, освещённости, обмен воздуха, ремонт и замену оборудования, наличие проезда для пожарных машин и проходов для быстрого вывода работающих, а также способ удаления стружки с рабочих мест и с участка и т. д.

3. графическая часть задания выполняется на листе форматом А 2 (ГОСТ 2.301-68) и содержит (приложение 3.):

- планировку технологического оборудования участка в масштабе 1:100

- планировку рабочего места на одну из операций технологического процесса (по согласованию с руководителем) в масштабе 1:25; спецификацию (таблица 4, приложение 2).

4. На планировке технологического оборудования следует привести:

- нумерацию колонн;

- сечение колонн с фундаментами;

- наружные и внутренние стены;

- окна, ворота, наружные и внутренние двери;

- оборудование с порядковой нумерацией;

- место для комплектования партии заготовок;

- место для готовой продукции;

- место для контроля;

- места для мастеров;

- транспортные средства (электрические или ручные тали подвесные монорельсы с электротельферами и др.);

основные размеры: ширину пролета шаг колонн, ширину проходов и проездов, расстояния от станка по длине и ширине пролета до ближайшей колонны (для одного станка).

5. Рабочее место оснащается [4, 6]:

- тумбочкой для хранения нарядов, чертежей и инструмента для индивидуального пользования двумя рабочими (при двухсменной работе);

- тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

- комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки оборудования (например, патроны, тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.д.);

- комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов;

- решеткой под ноги рабочему.

Примеры выполнения планировок рабочих мест приведены в приложении 5, рисунок 4-9.

Рекомендация. При выполнении планировки использовать метод плоскостного макетирования на миллиметровой бумаге с использованием бумажных или картонных вырезных темплетов-габаритов станков.